Упаковочные материалы пищевого назначения: как выбрать безопасные структуры и проверить заявления поставщиков

Упаковочный материал пищевого назначения нельзя выбирать, ориентируясь исключительно на название полимера. ПЭТ, ПЭ, ПП, бумага, фольга, стекло и металл могут использоваться в пищевой промышленности, однако их пригодность зависит от конкретного состава, вида продукта, времени и температуры контакта, требований к барьерным свойствам, способа запечатывания и рынка сбыта. Правильный вопрос звучит не просто так: “Является ли этот материал пищевым?”, а так: “Подходит ли данная готовая упаковка для данного продукта в реальных условиях использования и подтверждено ли это документально?”

В данном руководстве объясняется, как работают пищевые упаковочные материалы в гибких пакетах, как подобрать барьерные и герметизирующие слои в соответствии с продуктом, какие документы подтверждают заявления поставщика, а также в каких случаях производство с использованием цифровой или глубокой печати является экономически целесообразным. Цель — разработать спецификацию упаковки, которая обеспечит защиту продуктов питания и позволит проверить её соответствие требованиям до размещения заказа.

Что на самом деле означает термин “пищевой” в отношении упаковочных материалов

“Термин ”пищевой» является общепринятым коммерческим выражением, а не исчерпывающей спецификацией. В США Управление по контролю за продуктами и лекарствами (FDA) определяет вещество, контактирующее с пищевыми продуктами, как вещество, которое вступает в контакт с пищевыми продуктами, но не предназначено для оказания технического воздействия на них; в эту категорию могут входить компоненты упаковки, клеи, красители и некоторые добавки. Использование, требующее разрешения, должно быть одобрено для предусмотренных условий применения до начала реализации на рынке. При оценке FDA учитывает миграцию вещества и степень воздействия на потребителя, а не только общее название материала. Вы можете ознакомиться с разъяснениями агентства по поводу упаковка пищевых продуктов и вещества, контактирующие с пищевыми продуктами.

“Термин ”безопасный для пищевых продуктов» также широко используется на рынке. Вместо того чтобы полагаться на мнимое словарное различие между этими двумя выражениями, преобразуйте оба утверждения в конкретные данные: состав каждого соответствующего компонента, нормативную базу, условия использования, конечную структуру, а также результаты испытаний или сертификаты, прилагаемые к заказу. Пластик, признанный безопасным для пищевых продуктов при хранении сухих закусок при комнатной температуре, не обязательно подходит для горячей розлива, жирных продуктов, замораживания или многократного нагрева.

Каждая из распространенных групп материалов получает статус «пригодного для пищевых целей» по-своему:

• Пластмассы. ПЭТ обеспечивает прочность и внешнюю поверхность, пригодную для печати; ПЭ широко используется для герметизирующих слоёв; ПП и КПП обладают полезными термическими и термосвариваемыми свойствами. Допустимые области применения зависят от марки материала и предполагаемых условий эксплуатации.
• Бумага и крафт. Подходит для многократного использования и печати, но безопасна для пищевых продуктов только после нанесения покрытия или ламинирования, поскольку необработанная бумага впитывает масло и влагу.
• Алюминиевая фольга. Практически полная защита от кислорода, влаги и света, однако сама по себе эта пленка не поддается термосварке.
• Стекло и металл. Инертные и проверенные временем, массивные и жесткие — именно за счет этого они обеспечивают стабильность.
• Поддающиеся компостированию. PLA и другие компостируемые материалы могут подходить для определенных областей применения, однако заявления об утилизации зависят от общей конструкции изделия, сертификации и наличия соответствующей системы сбора отходов.

Само по себе наличие аббревиатуры, обозначающей тип смолы, мало о чём говорит. Одно и то же семейство полимеров может содержать различные добавки, красители, вторичное сырьё, адгезивы и технологические добавки. Поэтому пригодность определяется утверждённой рецептурой и предполагаемым назначением, что подтверждается документацией с возможностью отслеживания и контролируемым процессом переработки. Именно поэтому каждая из приведённых ниже проверок сводится к письменной спецификации.

Быстрая самопроверка упаковки, которая у вас уже есть или которую вы планируете заказать:

Если хотя бы на один из вопросов ответ «нет», материал, возможно, всё равно пригоден, но в этом случае вы полагаетесь на этикетку, а не на фактические данные. Чтобы исправить ситуацию, нужно выяснить, что на самом деле находится внутри плёнки.

Требования к упаковке пищевых продуктов начинаются с условий использования

Выбор материалов для упаковки пищевых продуктов начинается с конкретного случая применения, а не с каталога. Сообщите поставщику тип продукта, содержание масла или спирта, температуру розлива, температуру хранения, предполагаемый срок годности, размер упаковки, способ розлива, маршрут дистрибуции и целевой рынок. Эти данные определяют, нужен ли упаковке барьер против влаги, кислорода, запахов, света, проколов, химических веществ или температурных воздействий — а зачастую и несколько барьеров одновременно.

Особенно важны время контакта и температура. Пакет с сухими хлопьями, хранящийся при комнатной температуре, представляет собой иную проблему с точки зрения миграции веществ и герметичности, чем пакет для стерильной обработки, соус, разлитый в горячем виде, или замороженный продукт. Жирные и кислые продукты также могут по-разному взаимодействовать с материалами. Поэтому за формулировкой “подходит для контакта с пищевыми продуктами” должно следовать указание условий использования, соответствующих конкретному продукту.

Пакеты пищевого назначения для упаковки продуктов питания представляют собой целые системы, а не просто одну пленку, контактирующую с пищевыми продуктами. Напечатанная наружная полоса, барьерная пленка, клей, герметик, застежка-молния, клапан и дозатор должны работать согласованно. Даже если непосредственно с пищевыми продуктами соприкасается только герметик, другие компоненты все равно могут оказывать влияние в результате переноса краски, миграции веществ, отверждения или повреждения барьерного слоя. Запросите информацию о полной конструкции и соответствующие декларации, относящиеся к готовой упаковке.

Не менее важны и коммерческие требования. Размеры упаковки должны соответствовать весу наполнителя и объему свободного пространства. Ширина запечатки и расположение застежки-молнии должны соответствовать требованиям линии розлива. Рулонный материал должен иметь правильную ширину полотна, длину повтора, направление намотки, сердечник и максимальный диаметр рулона. Для готовых пакетов необходимо соблюдать допуски по размерам и согласованное расположение надрезов для разрыва, отверстий для подвешивания, клапанов и дозаторов.

Наконец, определите, на каких условиях будут приниматься результаты испытаний. В зависимости от области применения план испытаний может включать испытания на прочность уплотнения, испытания на разрыв, испытания на падение, испытания на герметичность, испытания на прокол, определение коэффициента трения, испытания на миграцию, испытания на удержание растворителя и испытания на срок хранения. Не для каждого продукта требуются все эти испытания, но каждое требование должно быть связано с известным типом отказа. Благодаря этому “упаковка, безопасная для пищевых продуктов” превращается из маркетингового слогана в техническую спецификацию, которую покупатель может утвердить.

Внутри гибкого материала пищевого назначения: слои печати, барьерный слой и герметизирующий слой

Ни один гибкий материал не обладает всеми необходимыми свойствами при одинаковой стоимости. Бумага нуждается в защите от жира и влаги, стандартный полиэтилен (ПЭ) обеспечивает прочное запечатывание, но имеет ограниченные кислородно-барьерные свойства, а фольга обладает превосходными барьерными свойствами, но требует подложки и герметизирующего слоя. Гибкая упаковка сочетает в себе пленки, покрытия, клеи, краски и укупорочные элементы, благодаря чему готовая конструкция может одновременно удовлетворять нескольким требованиям. Широко распространены трехслойные ламинаты, и умение их анализировать является ключевым навыком при выборе упаковочного материала для пищевых продуктов.

Внешний слой печати

PET, PA (нейлон), MOPP и BOPP используются в качестве внешнего слоя. Этот слой служит для нанесения графического изображения, защищает изделие от потертостей при транспортировке и придает пакету жесткость, благодаря чему он хорошо стоит и удобно размещается на полках. Если используется неподходящая внешняя пленка, недостатки сразу становятся заметны: краска стирается при транспортировке, и пакет выглядит изношенным ещё до того, как попадёт на полку.

Средний барьерный слой

Алюминиевая фольга, металлизированный ПЭТ (VMPET) и прозрачные высокобарьерные покрытия занимают промежуточное положение. Именно этот слой определяет срок хранения, поскольку он блокирует три главных врага упакованных продуктов: кислород, влагу и свет. Кофе теряет свежесть, снеки прогоркают, а пищевые добавки теряют свои свойства, если этот слой слишком тонкий или отсутствует вовсе. Существует редкий четвертый вариант — прозрачные высокобарьерные пленки, такие как EVOH или варианты с покрытием, — предназначенные для продуктов, которые должны быть на виду, но при этом нуждаются в защите.

Внутренний герметизирующий слой

Внутренний слой обычно состоит из PE, CPP и RCPP. Этот слой размягчается под воздействием контролируемого тепла и давления для запечатывания пакета и, как правило, служит поверхностью, непосредственно контактирующей с пищевыми продуктами. Если он плохо подходит к условиям наполнения и запечатывания, пакет может протекать, раскрываться или терять прочность запечатки во время хранения. Проблемы с запахом или миграцией веществ могут также быть связаны с клеями, красками, остатками растворителей или другими компонентами готовой конструкции, поэтому необходимо проверить весь ламинат в целом.

Поставщики указывают структуру материала «снаружи внутрь», поэтому обозначение PET/AL/PE обычно означает, что ПЭТ является наружным слоем, алюминиевая фольга — барьерным слоем, а ПЭ — внутренним герметизирующим слоем. Общедоступная Технические характеристики стоячих пакетов могут иметь конструкцию из MOPP/VMPET/PE, однако такие параметры, как общая толщина, ширина запечатки, расположение надреза для разрыва и расположение застежки-молнии, должны подбираться с учётом фактического размера упаковки и процесса наполнения. Бумажные пакеты следуют той же системной логике: бумага может обеспечивать внешний вид и жёсткость, в то время как отдельная внутренняя плёнка обеспечивает герметичность и прямой контакт с пищевыми продуктами.

Приучите себя к следующему: когда поставщик говорит “пищевой класс”, спрашивайте, о каком слое идет речь, из каких материалов он изготовлен и какова его толщина. Следующий вопрос: какая барьерная конструкция необходима именно для вашего продукта.

Подбор барьерного слоя в соответствии с особенностями вашего продукта

Выбор барьерного материала начинается с одного вопроса: что разрушает ваш продукт на полке? Кислород приводит к прогорканию жиров, влага размягчает хрустящие продукты, свет вызывает потерю активности, а холод приводит к растрескиванию неподходящих пластиков. Подберите барьерный материал с учетом конкретного «врага», и большинство проблем с упаковкой исчезнут ещё до того, как они возникнут.

Кофе, орехи и жирные закуски: победите кислород

Кисень здесь — главный враг, поскольку он приводит к прогорканию масел и утрате ароматических веществ. Алюминиевая фольга или плотная металлизированная барьерная пленка обеспечивают наилучшую защиту, а при упаковке свежеобжаренного кофе используется односторонний клапан для сброса газа, чтобы пакет не раздувался. Так вы предотвращаете следующее: потерю аромата кофейных зерен уже на третьей неделе и орехов, которые на вкус становятся как картон.

Порошки, хлопья и сухие закуски: как справиться с влажностью

Влажность разрушает хрустящую текстуру. Металлизированный или высокобарьерный прозрачный слой в сочетании с широкой, качественно изготовленной герметичной полосой предотвращает попадание влаги, а надёжная застежка-молния защищает продукт после вскрытия упаковки. Что вы тем самым предотвращаете: комки в протеиновом порошке и хлопья, утратившие свою хрусткость.

Витамины и пищевые добавки: «Победа над светом»

Свет приводит к разложению активных веществ и потере цвета таблеток, поэтому в этом сегменте по умолчанию используются конструкции с фольгированной подложкой или металлизированные. Здесь также широко применяются застежки-молнии и слайдеры с защитой от детей — как в целях безопасности, так и для обеспечения повторного герметичного закрытия. Проблема, которую вы тем самым предотвращаете: пищевая добавка, которая выглядит и действует слабее, чем обещано на этикетке.

Замороженные продукты и жидкости: как справиться с температурой и утечками

При температурах в морозильной камере затвердевшие герметизирующие пленки становятся хрупкими, поэтому для замороженных продуктов требуются герметизирующие составы на основе полиэтилена (ПЭ), устойчивые к низким температурам. Жидкие продукты расфасовываются в пакеты с дозатором, оснащенные герметизирующими слоями, рассчитанными на жидкие продукты, поскольку герметичное соединение должно выдерживать вес и давление при розливе, а не просто лежать на полке. Проблемы, которым вы предотвращаете возникновение: растрескивание герметичных швов в морозильной камере и протекание пакетов в транспортной коробке.

Здесь следует уделить особое внимание двум экологическим заявлениям, поскольку они относятся к упаковке в целом, а не к её наиболее заметной части. Металлизированные ламинаты и многокомпонентные конструкции могут не приниматься местными системами сбора отходов, поэтому следует попросить поставщика указать заявленный поток переработки и рынок, на котором такой канал сбыта существует. К заявлениям о компостируемости следует подходить с такой же тщательностью: необходимо запросить соответствующий сертификат, стандарт испытаний, условия утилизации и объем сертифицированной конструкции. Один лишь внешний вид крафт-бумаги не гарантирует пригодности к переработке или компостированию. В то же время однокомпонентные конструкции и цифровое производство небольших тиражей дают брендам больше возможностей протестировать упаковку, прежде чем запускать её в массовое производство.

Именно этот последний этап имеет наибольшее значение в момент оформления заказа, поэтому следующий раздел посвящен самому заказу.

Заказ индивидуальной упаковки пищевого назначения: способы заказа, минимальный объем заказа и технические характеристики

Пакеты пищевого назначения, изготовленные по индивидуальному заказу, поставляются вам двумя способами, и от выбранного вами способа зависят минимальный объем заказа, первоначальные затраты и сроки поставки.

Указанные выше объемы и сроки изготовления представляют собой опубликованные компанией «Байшен» производственные диапазоны, а не универсальные отраслевые стандарты. Окончательные условия зависят от размера, конструкции, вида отделки, количества и утверждения макета.

История, стоящая за этими цифрами, наглядно демонстрирует, насколько важен выбор технологии печати. Один стартап планировал выпустить 30 SKU, причем каждый дизайн включал более 8 цветов. При использовании глубокой печати минимальный тираж в 5 000 штук на каждый SKU означал бы производство примерно 150 000 пакетиков и изготовление около 240 печатных цилиндров — и всё это до того, как была бы продана хотя бы одна единица продукции. При использовании цифровой печати тот же заказ прошел путь от утверждения макета до готовой продукции за 8 дней, а затем был доставлен в США авиапочтой ещё за 7 дней (партия товара из 30 наименований для запуска).

В компании Baishen Pack мы используем цифровые печатные машины HP Indigo для изготовления пробных экземпляров и мелких тиражей. Наши опубликованный маршрут цифровой печати Минимальный тираж составляет 500 штук на один SKU без платы за изготовление клише, при этом допускается разделение тиража для дизайнов, выполненных из одного и того же материала и одного размера. Срок изготовления для соответствующих требованиям цифровых заказов составляет 7–10 рабочих дней после утверждения макета. Когда технология наладится и объемы производства стабилизируются, мы сможем сравнить аналогичные технические характеристики при использовании глубокой печати, чтобы выбрать наиболее экономически выгодный вариант.

Какой бы вариант вы ни выбрали, перед подписанием договора обязательно включите в техническое задание следующие шесть пунктов:

1. Обозначение структуры, написанное от внешнего слоя к внутреннему (например, PET/AL/PE)
2. Общая толщина в микронах
3. Ширина уплотнительной ленты
4. Характеристики аксессуаров: ширина и расположение застежки-молнии, надрез для разрыва, клапан
5. Количество цветов при печати
6. Срок выполнения заказа: отсчитывается с момента утверждения макета или внесения аванса

Стоит четко обозначить одну границу: цифровой способ не всегда является оптимальным. Проверенный SKU со стабильным и предсказуемым спросом следует печатать методом глубокой печати, где себестоимость единицы продукции минимальна. Цифровой способ выигрывает именно в тех случаях, когда структура или спрос еще не проверены на практике.

Однако заказ имеет ценность только в той мере, в какой обоснованы заявления, лежащие в его основе. Окончательная проверка проводится до внесения залога, а не после.

Как проверить заявления поставщика о пригодности продукции для пищевых целей

Заявление поставщика о том, что “наша продукция соответствует стандартам пищевой промышленности”, — это лишь начало разговора, а не его конец. Проверка проходит в три этапа, каждый из которых дает ответ на свой вопрос.

Шаг 1: проверьте сертификаты системы управления и объекта. Стандарт ISO 9001 предполагает наличие документированной системы управления качеством, однако сам по себе он не является подтверждением того, что упаковка пригодна для контакта с пищевыми продуктами. BRCGS «Упаковочные материалы», выпуск № 7 — это стандарт, относящийся к упаковке и признанный Глобальной инициативой по безопасности пищевых продуктов. Проверьте номер сертификата, сертифицированный объект, сферу применения, орган, выдавшего сертификат, и срок его действия. Даже действующий сертификат объекта регулирует процессы, но не заменяет документы о соответствии, требуемые для вашего предприятия.

Шаг 2: проверьте документацию по продукции и партии. Закажите испытания, соответствующие согласованной спецификации и производственной партии. Данные о задержке растворителя или о его отверждении могут помочь контролировать риски, связанные с запахом и остаточным содержанием растворителя в ламинированной упаковке. Испытания на миграцию касаются веществ, которые могут переходить в пищевые продукты. В отношении пластиковых материалов, контактирующих с пищевыми продуктами в ЕС, Регламент (ЕС) № 10/2011 устанавливает общие ограничения на миграцию и конкретные требования, при этом условия испытаний подбираются с учетом предполагаемого назначения. Физические испытания, такие как проверка прочности уплотнения, герметичности, сопротивления разрыву, ударопрочности и устойчивости к проколам, позволяют определить, выдержит ли упаковка процессы розлива и дистрибуции.

Шаг 3: проверьте декларацию о соответствии или нормативную основу. Для реализации на рынке США соответствующие компоненты должны иметь надлежащую нормативную основу в рамках системы регулирования FDA в отношении материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, с учетом предполагаемых условий использования. Для реализации на рынке ЕС, Регламент (ЕС) № 1935/2004 устанавливает общее требование, согласно которому материалы, контактирующие с пищевыми продуктами, не должны передавать компоненты в количествах, которые представляют угрозу для здоровья, недопустимым образом изменяют состав пищевых продуктов или ухудшают их органолептические характеристики. В документации поставщика должны быть указаны материал или конструкция, применимое законодательство, ограничения, предполагаемые условия эксплуатации и сведения о прослеживаемости — а не просто фраза “одобрено FDA”.”

Граница, которая поможет вам оставаться честными: общепринятая в отрасли практика не является доказательством в отношении конкретного поставщика, а фраза “все так делают” не заменяет отчет. Если заявление невозможно подтвердить документом, связанным с вашей структурой и партией, считайте его неподтвержденным.

Три документа, которые необходимо запросить перед внесением любого депозита:

Имея на руках документы и выбрав маршрут, остаётся решить, как всё это учесть при принятии решений по упаковке.

Что это означает для вашего бизнеса в сфере упаковки

Все вышесказанное сводится к трем выводам, доказанность которых вы уже убедились. Именно структура, а не названия материалов, определяет, как долго продукт продержится на полке. Подтверждение качества содержится в документах, привязанных к вашей партии, а не в описательных словах. А технологический процесс определяет затраты на проверку работоспособности вашей структуры.

Рассматривайте первый заказ как контролируемое коммерческое испытание и определите, что он может подтвердить. Небольшой цифровой тираж позволит проверить макет, размеры, совместимость наполнителей, настройку запечатывания, удобство обращения с продукцией и первоначальную реакцию рынка без вложений в изготовление цилиндров. Сам по себе он не может подтвердить шести- или двенадцатимесячный срок хранения; для такого вывода по-прежнему необходим соответствующий протокол определения срока хранения и согласованные критерии приемки. Укажите структуру заказа в контракте, включите необходимые документы и испытания в поток выполнения заказа и выберите способ печати после того, как будут определены технические требования. Когда и структура, и спрос будут подтверждены, коммерческое предложение по глубокой печати покажет, оправдывает ли более низкая удельная стоимость затраты на настройку оборудования и объем производства.

Прежде чем отправить следующий запрос, вам нужно уточнить несколько ключевых моментов: структуру, описанную от внешнего к внутреннему уровню, три подтверждающих документа и маршрут, соответствующий вашему этапу. Поставщик, который чётко отвечает на эти три вопроса, — это тот, кто уже отвечал на них ранее.

Если вы хотите получить второе мнение, прежде чем остановить свой выбор на конкретной конструкции, пришлите нам образец продукции, укажите условия хранения, предполагаемый срок годности, размер упаковки, рынок сбыта и планируемый объем заказа. Мы проанализируем технические требования, предложим подходящую гибкую конструкцию и предоставим образцы со склада, чтобы вы могли оценить формат и текстуру материала перед запуском индивидуального производства.

Список литературы

1. Управление по контролю за продуктами и лекарствами США. “Упаковка пищевых продуктов и другие материалы, контактирующие с пищевыми продуктами — информация для потребителей”.”
2. Европейский союз. “Регламент (ЕС) № 1935/2004 о материалах и изделиях, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами”.” 2004.
3. Европейский союз. “Регламент Комиссии (ЕС) № 10/2011 о пластиковых материалах и изделиях, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами”.” 2011.
4. BRCGS. “BRCGS: Упаковочные материалы”.” Выпуск 7.