Warum bestehen manche Verpackungsmaterialien in Chargen flexibler Verpackungen die Migrationsprüfung, während andere, die identisch erscheinen, Rückrufaktionen auslösen und Verluste in Höhe von Tausenden von Dollar verursachen?
Viele Markeninhaber und Einkaufsleiter betrachten die Prüfung von Lebensmittelverpackungen als Risiko oder Glücksspiel. Man entwirft ein Design, schickt es an SGS oder Intertek und hofft auf ein positives Ergebnis. Falls die Prüfung fehlschlägt, erhält man möglicherweise lediglich einen technischen Bericht mit wenigen Daten.
Tatsächlich ist der Weg zur Einhaltung der Vorschriften für die meisten Prüflabore nahezu unmöglich. Die Einhaltung der Vorschriften richtet sich größtenteils nach den Spezifikationen des jeweiligen Projekts.
Erfolgreiche Testergebnisse beginnen mit dem richtigen Lastenheft und nicht erst mit dem Test selbst. Ohne die richtigen Verpackungsmaterialien für Lebensmittel – darunter Rohharze, Klebstoffe, Druckfarben und andere Materialien, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen – führen die Prüfungen lediglich dazu, dass Sie noch mehr Verpackungen, Materialien und Abfall produzieren.
Dieser Leitfaden soll Ihnen als Hilfestellung bei Ihrem Beschaffungsprozess dienen, um die Produktsicherheit und die Verbrauchersicherheit zu gewährleisten. Er erklärt Ihnen nicht, wie Sie eine chemische Analyse durchführen. Vielmehr erfahren Sie darin, wie Sie Ihre Materialspezifikationen in einer Angebotsanfrage (RFQ) formulieren und auf welche wichtigen Unterlagen Sie von Ihrem Lieferanten bestehen sollten. So stellen Sie sicher, dass Ihre Endprodukte den Vorschriften der FDA, der EU und anderer internationaler Lebensmittelsicherheitsvorschriften entsprechen, bevor sie ins Prüflabor gelangen.
Gängige Arten von Tests für Lebensmittelverpackungen, die Sie kennen sollten
Wenn Sie im Internet nach “Prüfung von Lebensmittelverpackungen” suchen, werden Sie eine Vielzahl von Prüfdienstleistungen finden. Bei der Erläuterung gegenüber Ihrem Lieferanten müssen Sie zwischen Prüfungen zur Sicherheit (Konformität) und Prüfungen zur Funktionalität (Leistung) unterscheiden können.
Im Folgenden finden Sie vier wichtige Bereiche, die Sie in Ihr Vokabular zur Qualitätskontrolle in Bezug auf verschiedene Verpackungsarten aufnehmen sollten:
- Prüfung der chemischen Migration: Dies ist der zentrale Bestandteil der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften (FDA/EU). Bei diesen Prüfungen wird untersucht, ob und wie chemische Bestandteile der Verpackung in das Lebensmittel übergehen.
- Gesamtmigration (OM): Bei der Gesamtmigrationsprüfung wird die gesamte “Inertheit” – also die fehlende chemische Reaktivität – des Materials gemessen.
- Spezifische Migration (SM): Bei spezifischen Migrationsprüfungen werden einzelne bedenkliche Chemikalien (z. B. BPA, Phthalate, Schwermetalle) untersucht. Dabei kommen häufig fortschrittliche Laborverfahren wie GC-MS (Gaschromatographie-Massenspektrometrie) zum Einsatz.
- Physikalische und mechanische Prüfungen: Die physikalischen Tests stellen sicher, dass die Tasche die Lieferkette und den Transport ohne physische Beschädigungen übersteht.
- Zugfestigkeit & Dehnung (ASTM D882): Wie viel Kraft muss man aufwenden, um die Folie abzureißen?
- Durchstoßfestigkeit (ASTM F1306): Ist die Folie widerstandsfähig gegen Einstiche durch scharfe Gegenstände, wie beispielsweise Fleisch mit Knochen oder die Kanten von Nudeln?
- Reibungskoeffizient (COF): Hat der Film die richtige Gleitfähigkeit? Ist er zu gleitfähig, kann dies zum Zusammenbruch von Stapeln führen, ist er hingegen zu klebrig, kann es zu Maschinenstaus kommen.
- Prüfung der Dichtungsintegrität: Eine Folie ist nur so gut wie ihre Verschlüsse.
- Berstfestigkeit (ASTM F1140): Die Verpackungen werden so lange aufgeblasen, bis sie platzen, wodurch die schwächste Stelle aufgedeckt wird.
- Farbstoffdurchdringung: Um mikroskopisch kleine Kanäle oder Hohlräume im Dichtungsbereich zu erkennen, wird dieser Bereich mit einer farbigen Flüssigkeit gefüllt.
- Prüfung der Barrierewirkung: Ein Test zur Bestimmung der Haltbarkeit und der Lagerfähigkeit Ihres Produkts unter verschiedenen Umgebungsbedingungen.
- Sauerstoffdurchlässigkeit (OTR): Wie viel Sauerstoff dringt durch die Folie? Wichtig, um das Ranzigwerden von Nüssen und Trockenfleisch zu verhindern.
- Wasserdampfdurchlässigkeit (WVTR): Wie viel Feuchtigkeit eindringt oder entweicht. Wichtig, um die Feuchtigkeitschips knusprig und die Pulver trocken zu halten.
Um die Qualität und Marktfähigkeit Ihrer Produkte zu gewährleisten, müssen physikalische Prüfverfahren und Barriereprüfungen durchgeführt werden. Chemische Prüfungen tragen dazu bei, dass Ihre Produkte den gesetzlichen Vorschriften entsprechen. Die folgenden Abschnitte dieses Leitfadens befassen sich speziell mit der Einhaltung chemischer Vorschriften, da dieser Aspekt bei der Materialauswahl am häufigsten außer Acht gelassen wird.
Weltweite Prüfstandards für Lebensmittelverpackungen: FDA, EU und weitere
Bevor wir uns mit den Spezifikationen der verwendeten Materialien befassen können, müssen wir zunächst die Grundlagen schaffen, die für das Verständnis der geltenden Gesetze und Vorschriften in der Lebensmittelindustrie erforderlich sind. Ihre Marke verkauft ihre Produkte vielleicht in einer bestimmten Region, doch die Lieferkette ist international. Die Kenntnis der verschiedenen Komponenten der Lieferkette hilft dabei, die richtigen Fragen hinsichtlich der Prüfung auf Lebensmittelkontakt zu stellen.
Hier finden Sie einen kurzen Überblick über die drei wichtigsten regulatorischen Rahmenbedingungen, mit denen Sie konfrontiert werden:
| Region | Regulierungsstandard | Kernmechanismus | Wichtige Aspekte für Käufer |
| Vereinigte Staaten 🇺🇸 | FDA 21 CFR 177 | “Verwendungsbedingungen” beziehen sich darauf, ob der Rohstoff unter bestimmten physikalischen Bedingungen sicher ist (z. B. Heißabfüllung vs. Lagerung im gefrorenen Zustand). | Stellen Sie sicher, dass die Materialien für Ihre spezifischen Einsatzbedingungen zertifiziert sind (z. B. Einsatzbedingung B für kochendes Wasser, Einsatzbedingung E für Raumtemperatur). |
| EU 🇪🇺 | Verordnung (EU) Nr. 10/2011 | “Positivliste” & SML: Es wird nach einer strengen Liste zulässiger Stoffe verfahren. Der Schwerpunkt liegt dabei auf den spezifischen Migrationsgrenzwerten (SML) für giftige und gesundheitsschädliche Chemikalien. | Achten Sie besonders auf die Grenzwerte für die Gesamtmigration (OM) und überwachen Sie streng die Gehalte an primären aromatischen Aminen (PAA) in Laminaten. |
| China 🇨🇳 | GB Serie 4806 | Das Harmonisierte System vereint allgemeine Anforderungen an die Verbrauchersicherheit (4806.1) mit spezifischen Materialnormen (z. B. 4806.7 für Kunststoffe). | Stellen Sie sicher, dass das Material den spezifischen GB-Code erfüllt, der Ihrem Kunststofftyp entspricht (z. B. PE, PET oder PP). |
Dieser Leitfaden verwendet die Normen der FDA gemäß 21 CFR als Beispiele, doch die zugrunde liegende Logik gilt für alle Vorschriften. Ob in den Vereinigten Staaten, Europa oder Asien – die Hauptursachen für Fehler sind immer dieselben, sei es Verunreinigungen im Kunststoff, nicht ausgehärtete Klebstoffe oder ausblutende Druckfarben. Eine Materialspezifikation, die den FDA-Standards entspricht, trägt in der Regel dazu bei, die internationalen Vorschriften zur Prüfung auf verbotene Substanzen zum Schutz der menschlichen Gesundheit einzuhalten.
Warum die Materialspezifikation wichtiger ist als der Prüfbericht
Für viele Kunden bildet der Prüfbericht den Abschluss der Lieferkette. Dies ist problematisch, da es sich um einen reaktiven Prozess handelt. Bis ein Bericht erstellt wird, ist die Folie bereits extrudiert, bedruckt, laminiert und ausgehärtet. Fällt der Bericht negativ aus, muss die gesamte Produktionscharge verschrottet werden.
Das größte Problem bei flexiblen Verpackungen ist die Migration. Unter Migration versteht man die Wanderung chemischer Stoffe aus dem Verpackungsmaterial in das Lebensmittel.
Gemäß der Spezifikation gibt es zwei Arten der Migration, die kontrolliert werden müssen:
- Gesamtmigration (OM): Die Gesamtmenge der nichtflüchtigen Stoffe, die in das Lebensmittel übergehen. Dies ist ein Hinweis auf die allgemeine Inertheit des Kunststoffs.
- Spezifische Migration (SM): Die Übertragung bestimmter, oft gefährlicher Stoffe (wie Monomere, Additive oder Schwermetalle).
Eine fehlerhafte Erstellung einer Stückliste (BOM) kann das Risiko einer Überschreitung des SML (Specific Migration Limit) mit sich bringen. Ein Beispiel hierfür ist ein Zulieferer, der aus Kostengründen einen billigen Klebstoff verwendet. Dieser Klebstoff könnte primäre aromatische Amine (PAA) enthalten. Kein Labortest kann dieses Problem “beheben”. Der Test dokumentiert lediglich die Verunreinigung. Um dies zu vermeiden, muss das Unternehmen den Schwerpunkt von der Verifizierung auf die Spezifikation verlagern.
Schritt 1: Festlegung der lebensmittelechten Schicht
Die Versiegelungsschicht ist der wichtigste Bestandteil Ihrer flexiblen Verpackungsstruktur. Sie ist die einzige Schicht, die in direktem, physischem Kontakt mit Ihrem Produkt steht. Ist diese Schicht beeinträchtigt, ist auch das Lebensmittel beeinträchtigt.
Verwenden Sie 100%-Neuharze, um NIAS zu vermeiden
In Ihren Beschaffungsverträgen muss eine nicht verhandelbare Klausel enthalten sein: “Die mit Lebensmitteln in Berührung kommende Schicht muss aus 100%-Neuharz bestehen.”
Angesichts der zunehmenden Bedeutung von Nachhaltigkeitstrends wächst der Druck, Materialien aus Post-Consumer-Recycling (PCR) zu verwenden. Während sich PCR hervorragend für die äußeren Schichten eines Beutels (die bedruckte Bahn) eignet, birgt es in der Kontaktschicht erhebliche Risiken.
Das Risiko besteht in NIAS (unbeabsichtigt zugesetzte Stoffe). Recycelte Materialien stammen aus einem Abfallstrom, der sich nur unzureichend kontrollieren lässt. Verarbeitete Materialien aus recycelten Inhaltsstoffen (PCR) können weiterhin Spuren früherer Chemikalien enthalten, wie beispielsweise Reinigungsmittel, Nicht-Lebensmittelöle, thermisch verarbeitete Abbauprodukte usw.
Sollten diese Chemikalien in der Versiegelungsschicht auftreten, verunreinigen sie die Lebensmittel. Dabei handelt es sich um unvorhersehbare Verunreinigungen, die zu einem Nichtbestehen der Prüfungen führen. Durch die Vorgabe von 100%-Reinharz wie LDPE, CPP oder BOPP wird dieses Problem beseitigt.
Offenlegung der Lebensmitteleigenschaften zur Kontrolle von Zusatzstoffen
Einer der häufigsten Fehler im Beschaffungswesen besteht darin, dem Verpackungslieferanten keine Produktdetails mitzuteilen. Damit die Prüfung der Lebensmittelverpackungen erfolgreich verläuft, muss der Lieferant den Inhalt des Beutels kennen.
Kunststofffolien sind von Natur aus nicht rutschig, sondern klebrig. Um den Materialfluss bei der Hochgeschwindigkeitsverarbeitung zu gewährleisten, fügen die Hersteller Gleitmittel (wie beispielsweise Erucamid) hinzu, die an die Oberfläche wandern.
Die Migrationsprüfung erfolgt jedoch auf der Grundlage Ihrer Lebensmittel.
- Saure Lebensmittel: Kann mit Aluminiumschichten Wechselwirkungen eingehen.
- Fett- bzw. ölhaltige Lebensmittel (Nüsse, Tierfutter): Fette wirken als Lösungsmittel. Sie “ziehen” Zusatzstoffe aus dem Kunststoff heraus.
Die Kommunikation mit dem Lieferanten ist wichtig, insbesondere was die Art der Verpackung betrifft, die für Ihre in Öl gerösteten Nüsse verwendet wird. Die meisten Lieferanten verwenden kostengünstige Verpackungen mit einer Polymerbeschichtung, die reich an Gleitmitteln ist. Wenn dem Lieferanten nicht mitgeteilt wird, welche Verpackung geeignet ist, können die übermäßigen Gleitmittel bei Tests, bei denen ein Simulans für fetthaltige Lebensmittel wie Ethanol verwendet wird, extrahiert werden. Ein Bericht, der einen über dem zulässigen Grenzwert liegenden Gehalt an “extrahierbaren Stoffen” ausweist, kann zu einem Nichtbestehen führen.
Schritt 2: Auswahl der richtigen Laminierung zur Vermeidung von Rückständen
Flexible Verpackungen bestehen aus mehreren übereinanderliegenden Materialschichten, die durch Klebstoffe miteinander verbunden sind. Diese Klebstoffe bergen das Risiko eines potenziellen “unsichtbaren” Verstoßes gegen die Vorschriften. Chemikalien können durch die inneren Schichten der Verpackung in die Lebensmittel migrieren, insbesondere wenn der Klebstoff nicht ordnungsgemäß verarbeitet wurde.
Warum Sie sich für eine lösungsmittelfreie Laminierung entscheiden sollten
Bei der am häufigsten verwendeten Laminatart kommen lösungsmittelhaltige Klebstoffe zum Einsatz, die aus einem in einem chemischen Lösungsmittel – wie beispielsweise Ethylacetat – gelösten Klebstoff bestehen. Anschließend durchlaufen sie einen Trockner, der dazu dient, verbleibende Lösungsmittel zu verdampfen.
Leider hängen die Rückstände von Lösungsmitteln von der Produktionsgeschwindigkeit und der Temperatur im Trockner ab und bleiben im Laminat eingeschlossen. Diese Lösungsmittel können dann in die Lebensmittel übergehen, was zu unerwünschten Geschmacksstoffen führt und dazu, dass bestimmte, von der FDA und der EU vorgeschriebene Migrationsprüfungen nicht bestanden werden.
Bei der Verwendung der lösungsmittelfreien Technologie kommt ein Zweikomponentenklebstoff zum Einsatz, der durch eine chemische Reaktion aushärtet und nicht durch Trocknung. Da kein Lösungsmittel enthalten ist, besteht keine Gefahr der Lösungsmittelrückstände. Dieses Verfahren ist hinsichtlich der Einhaltung der Vorschriften für Lebensmittelverpackungen das sicherste und entwickelt sich zunehmend zur bevorzugten Methode für die meisten Lebensmittelverpackungen, einschließlich Getränkebeuteln.
Aliphatische Klebstoffe für Retortenbeutel festlegen
Wenn Sie Retortenbeutel kaufen (Verpackungen, die bei 121 °C oder höher sterilisiert werden, wie z. B. Nassfutter für Haustiere oder Fertiggerichte), versagen herkömmliche Klebstoffe. Die hohe Hitze zerstört herkömmliche Polyurethan-Verbindungen.
Schlimmer noch: Die Verwendung falscher Klebstoffe bei hohen Temperaturen kann zu Reaktionen mit Wasser führen, die potenziell schädliche Auswirkungen haben können. Zu diesen Auswirkungen kann die Freisetzung eines bekannten Karzinogens gehören, nämlich primäre aromatische Amine (PAA sind ein bekanntes Karzinogen). Die EU-Verordnung 10/2011 gilt für die Migration von PAA und sieht einen sehr niedrigen Grenzwert (0,01 mg/kg) für die PAA-Migration vor.
Wenn Sie Retortenbeutel bestellen, sollten Sie prüfen, welche Arten von Klebstoffen verwendet werden. Fragen Sie: “Verwenden Sie hochleistungsfähige aliphatische Klebstoffe, um die Bildung von PAA während des Retortiervorgangs zu verhindern?” Wenn Retortenanwendungen aromatische Klebstoffe enthalten, werden Migrationsprüfungen garantiert nicht bestanden.
Überprüfen Sie vor dem Versand die Aushärtungsprotokolle des Lieferanten
Die Einhaltung chemischer Vorgaben ist zudem zeitabhängig. Laminierklebstoffe benötigen Zeit, um vollständig zu vernetzen und auszuhärten. Dieser Vorgang findet in einem temperaturgeregelten Aushärtungsraum statt.
Wenn ein Lieferant unter Zeitdruck steht, um eine “Lieferzeit von drei Tagen” einzuhalten, könnte es sein, dass er die Rollen versendet, bevor der Aushärtungsprozess abgeschlossen ist.
- Unausgehärteter Klebstoff ist chemisch aktiv. Es enthält Monomere, die leicht durch die Folie wandern können.
- Vollständig ausgehärteter Klebstoff ist inert. Es handelt sich um einen festen Kunststoff, der nicht migriert.
Überprüfen Sie die von jedem Lieferanten angegebenen Zeiten anhand der Standardaushärtungszeit von 48 bis 72 Stunden bei 45–50 °C. Wenn ein Lieferant angibt, dass er nach dem Laminieren sofort versenden kann, ist dies ein Warnsignal hinsichtlich der chemischen Sicherheit. Sie sollten sicherstellen, dass im Analysezertifikat (COA) festgelegt ist, dass die Waren das Werk erst nach Abschluss des Aushärtungsprozesses verlassen dürfen.
Schritt 3: Konzeption zur Minimierung von Migrationsrisiken
Die Tinte befindet sich in der Regel an der Außenseite oder ist in der Mitte eingebettet, stellt jedoch eine erhebliche Quelle chemischer Verunreinigungen dar. Sie müssen Konstruktions- und Druckparameter festlegen, die dieses Risiko minimieren.
Tinten mit geringer Migration
Bei empfindlichen Produkten (z. B. Babynahrung und Produkten mit einem sehr hohen Verhältnis von Oberfläche zu Volumen) kann der Einsatz spezieller Druckfarben erforderlich sein, da kleine Moleküle, die aus Photoinitiatoren oder Harzen stammen, durch die Schichten wandern können.
Fragen Sie Ihren potenziellen Lieferanten: “Darf ich fragen, ob Sie migrationsarme Farbsysteme anbieten?”
Im Vergleich zu anderen Druckfarben bestehen LM-Druckfarben aus anderen Inhaltsstoffen und sind teurer. Sie sind jedoch ihren Preis wert, da sie zusätzlichen Schutz für Lebensmittelkategorien mit hohem Risiko bieten. Sie bestehen aus größeren Molekülen, die zu groß sind, um durch die Kunststoffmatrix zu wandern, und stellen daher eine sicherere Alternative dar.
Kontrolle der Aufrechnungssperre
Zu einer Verschmutzung kommt es, wenn die bedruckte Folie auf eine Rolle aufgewickelt wird und deren Ränder aneinanderstoßen. Dabei kommt die bedruckte Außenseite der Folie in engen Kontakt mit der lebensmittelberührenden Innenseite der darauf folgenden Lage auf der Rolle.
Eine Verunreinigung der mit Lebensmitteln in Berührung kommenden Schicht entsteht durch die Übertragung von Chemikalien aus der Druckfarbe, die nicht sichtbar sind, wenn die Druckfarbe noch nicht vollständig getrocknet ist oder der Wickeldruck zu hoch ist. Wenn der Verbraucher die Rolle für die Lebensmittelverpackung öffnet, kommt diese verunreinigte Schicht mit den Lebensmitteln in Kontakt.
Erkundigen Sie sich bei Ihrem Lieferanten, wie er die Qualität des Versatzes sicherstellt. Gibt es ein geeignetes System zur Luftkühlung und Spannungsregelung? Führt er einen Klebebandtest oder einen Reibtest an der Rolle durch, um die Farbhaftung zu prüfen?
Checkliste für die Prüfung von Lebensmittelverpackungen: Was Sie Ihren Lieferanten fragen sollten
Sie sind nicht verpflichtet, die Prüfungen durchzuführen, aber es liegt in Ihrer Verantwortung, die Unterlagen zu prüfen. Wenn Ihr potenzieller Lieferant einem Audit unterzogen wird, vergessen Sie bitte nicht, diese Checkliste vor der Erteilung eines Auftrags durchzugehen, um die Zufriedenheit der Verbraucher sicherzustellen.
| Dokumenttyp | Wichtige Kontrollpunkte (Was zu Suchen Sie nach) | Warum das wichtig ist |
| Prüfberichte von unabhängigen Stellen (z. B. SGS, Intertek) | Datum: Muss aktuell sein (letzte 12–24 Monate). Bedingungen: Temperatur und Zeit müssen mit Ihrem Abfüllprozess übereinstimmen (z. B. 100 °C für 30 Minuten). Umfang: Es muss die genaue Materialzusammensetzung des von Ihnen gekauften Materials angegeben sein (z. B. PET/AL/PE). | Stellt sicher, dass die Daten aktuell und für Ihre spezifische Produktanwendung wissenschaftlich relevant sind, und belegt Vielseitigkeit. |
| Konformitätserklärung (DoC) | Vorschriften: Verweise auf bestimmte Rechtsvorschriften (FDA 21 CFR 177.1520 oder EU-Verordnung Nr. 10/2011). Anwendungshinweise: Ausdrückliche Angabe der zulässigen Lebensmittelarten (säurehaltig/fettreich) und der Temperaturgrenzen. Identitätsangaben: Vollständige Angaben zum Hersteller und Unterschrift. | Dies ist Ihre rechtsverbindliche Gewährleistung. Ein Bericht ist lediglich eine Datenerfassung; eine Konformitätserklärung ist eine Haftungszusage. |
| Werkszertifizierungen (Systemaudit) | BRCGS: Achten Sie auf “Grade A” oder “Grade AA”. Dies ist der weltweite Goldstandard. ISO 9001: bestätigt das allgemeine Qualitätsmanagement. HACCP: bestätigt die Maßnahmen zur Gefahrenanalyse und -kontrolle. | Weist nach, dass die Produktionsumgebung hygienisch genug ist, um Materialien für den Kontakt mit Lebensmitteln ohne Kontamination herzustellen. |
Sichern Sie sich noch heute Ihren Compliance-Pass-Bericht
Die Angst vor Prüfungen an Lebensmittelverpackungen ist unbegründet und bedeutet lediglich, dass in Ihrem Beschaffungsprozess etwas fehlt. Wenn Sie sich auf die Laborergebnisse als Ergebnis Ihres Beschaffungsprozesses konzentrieren, verpassen Sie die Gelegenheit, die effektivsten Inputs in den Prozess einzubringen. Die effektivsten Inputs wären die richtigen Produktionsinputs: die Neuharze, die richtigen Klebstoffe und kontrollierte Aushärtungszeiten.
Genauer gesagt sollte Ihr Lieferant nicht einfach nur ein Lieferant sein, sondern Ihr Compliance-Partner.
Warum sollten Sie sich für Baishen Pack entscheiden?
Wir bei Baishen Pack wissen, dass die Einhaltung von Vorschriften nicht verhandelbar ist. Als spezialisierter Hersteller von flexiblen Verpackungslösungen verfügen wir über umfassende Zertifizierungen von SGS, BRCGS und Intertek, die gewährleisten, dass unsere Prozesse den höchsten globalen Standards für Lebensmittelsicherheit entsprechen.
Wir gehen über die reine Einhaltung von Standards hinaus. Baishen Pack betreibt ein eigenes Qualitätslabor Wir sind in der Lage, jede Charge zu prüfen, bevor sie unser Werk verlässt. Wir führen strenge Tests durch, darunter Prüfungen der Schichtenhaftung, der Durchstoßfestigkeit, der Zugfestigkeit, der Berstfestigkeit sowie Falltests. Darüber hinaus wird jede Bestellung vor dem Verpacken und Versand einer doppelten Kontrolle hinsichtlich Aussehen und Mengenrichtigkeit unterzogen. Diese strengen internen Standards stellen sicher, dass unsere Verpackungen einwandfrei funktionieren, wenn sie Ihre Produktionslinie erreichen.
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