Lebensmittelverpackungsmaterialien: So wählen Sie sichere Strukturen aus und überprüfen die Angaben der Lieferanten

Ein Verpackungsmaterial in Lebensmittelqualität lässt sich nicht allein anhand der Bezeichnung des Kunststoffs auswählen. PET, PE, PP, Papier, Folie, Glas und Metall können zwar alle in Lebensmittelanwendungen zum Einsatz kommen, doch hängt die Eignung von der genauen Zusammensetzung, dem jeweiligen Lebensmittel, der Kontaktzeit und -temperatur, den Barriereanforderungen, dem Versiegelungsverfahren und dem Absatzmarkt ab. Die richtige Frage lautet nicht einfach: “Ist dieses Material lebensmittelecht?”, sondern: “Ist diese fertige Verpackung für dieses Lebensmittel unter den tatsächlichen Verwendungsbedingungen geeignet und entsprechend dokumentiert?”

Dieser Leitfaden erläutert, wie lebensmittelechte Verpackungsmaterialien in flexiblen Beuteln funktionieren, wie Barriere- und Siegelschichten auf ein Produkt abgestimmt werden, welche Unterlagen die Angaben eines Lieferanten untermauern und wann eine digitale oder Tiefdruckproduktion wirtschaftlich sinnvoll ist. Ziel ist eine Verpackungsspezifikation, die das Lebensmittel schützt und vor der Auftragserteilung überprüft werden kann.

Was “Lebensmitteltauglichkeit” bei Verpackungsmaterialien eigentlich bedeutet

“Lebensmittelgeeignet” ist eher eine gängige Fachbezeichnung als eine vollständige Spezifikation. In den Vereinigten Staaten definiert die FDA einen Stoff, der mit Lebensmitteln in Kontakt kommt, als einen Stoff, der zwar mit Lebensmitteln in Berührung kommt, aber keine beabsichtigte technische Wirkung in diesen Lebensmitteln entfalten soll; Verpackungskomponenten, Klebstoffe, Farbstoffe und einige Zusatzstoffe können alle unter diesen Begriff fallen. Eine Verwendung, die einer Zulassung bedarf, muss vor dem Inverkehrbringen für die vorgesehenen Bedingungen zugelassen werden. Bei der Bewertung durch die FDA werden die Migration und die Exposition der Verbraucher berücksichtigt, nicht nur die allgemeine Bezeichnung des Materials. Sie können die Erläuterung der Behörde zu Lebensmittelverpackungen und Stoffe, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen.

“Auch der Begriff ”lebensmittelecht“ wird auf dem Markt sehr weit gefasst verwendet. Anstatt sich auf einen vermeintlichen lexikalischen Unterschied zwischen den beiden Begriffen zu verlassen, sollten beide Angaben durch Belege untermauert werden: die Identität jedes relevanten Bestandteils, die rechtlichen Grundlagen, die Verwendungsbedingungen, die endgültige Struktur sowie die mit der Bestellung gelieferten Prüfberichte oder Erklärungen. Ein lebensmittelechter Kunststoff, der für trockene Snacks bei Raumtemperatur geeignet ist, eignet sich nicht automatisch für Heißabfüllung, fetthaltige Lebensmittel, das Einfrieren oder wiederholtes Erhitzen.

Die gängigen Materialgruppen erhalten ihren Status als lebensmittelecht jeweils auf unterschiedliche Weise:

• Kunststoffe. PET sorgt für Festigkeit und eine bedruckbare Außenfläche; PE wird häufig für Versiegelungsschichten verwendet; PP und CPP bieten gute Wärme- und Siegeleigenschaften. Die zulässige Anwendung hängt von der Sorte und den vorgesehenen Einsatzbedingungen ab.
• Papier und Kraftpapier. Nachwachsend und bedruckbar, jedoch erst nach Beschichtung oder Laminierung lebensmittelecht, da unbehandeltes Papier Öl und Feuchtigkeit aufnimmt.
• Aluminiumfolie. Nahezu vollständige Barriere gegen Sauerstoff, Feuchtigkeit und Licht, lässt sich jedoch nicht eigenständig heißversiegeln.
• Glas und Metall. Träge und bewährt, schwer und starr – im Gegenzug dafür bietet sie Stabilität.
• Kompostierbar. PLA und andere kompostierbare Materialien eignen sich für bestimmte Anwendungsbereiche, doch die Angaben zur Entsorgung hängen von der Gesamtstruktur, der Zertifizierung und dem verfügbaren Sammelsystem ab.

Die Angabe einer Harzabkürzung allein sagt noch wenig aus. Dieselbe Polymerfamilie kann unterschiedliche Additive, Farbstoffe, Recyclinganteile, Klebstoffe und Verarbeitungshilfsmittel enthalten. Die Eignung ergibt sich daher aus der zugelassenen Rezeptur und dem Verwendungszweck, gestützt durch rückverfolgbare Unterlagen und eine kontrollierte Verarbeitung. Aus diesem Grund bezieht sich jede der nachfolgenden Prüfungen auf eine schriftliche Spezifikation.

Kurze Selbstüberprüfung für Verpackungsmaterial, das Sie bereits besitzen oder bestellen möchten:

Sollte eine der Antworten „Nein“ lauten, ist das Material vielleicht zwar noch in Ordnung, aber Sie verlassen sich dabei auf eine Kennzeichnung statt auf konkrete Beweise. Um das zu ändern, müssen Sie prüfen, was tatsächlich in der Folie enthalten ist.

Die Anforderungen an Lebensmittelverpackungen richten sich in erster Linie nach den Verwendungsbedingungen

Die Auswahl von Materialien für Lebensmittelverpackungen beginnt mit einem Anwendungsfall, nicht mit einem Katalog. Geben Sie dem Lieferanten die Art des Lebensmittels, den Öl- oder Alkoholgehalt, die Abfülltemperatur, die Lagertemperatur, die angestrebte Haltbarkeitsdauer, die Verpackungsgröße, die Abfüllmethode, den Vertriebsweg und den Zielmarkt an. Diese Angaben bestimmen, ob die Verpackung eine Barriere gegen Feuchtigkeit, Sauerstoff, Aromen, Licht, Durchstoß, Chemikalien oder Temperatur benötigt – und oft sogar mehrere gleichzeitig.

Kontaktzeit und Temperatur sind besonders wichtig. Ein Beutel mit trockenen Cerealien bei Raumtemperatur stellt hinsichtlich Migration und Versiegelung eine andere Herausforderung dar als ein Retortenbeutel, eine heiß abgefüllte Soße oder ein Tiefkühlprodukt. Fett- und säurehaltige Lebensmittel können zudem unterschiedlich mit den Materialien interagieren. Der Hinweis “für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet” sollte daher durch eine Angabe der Verwendungsbedingungen ergänzt werden, die dem jeweiligen Produkt entsprechen.

Lebensmitteltaugliche Beutel für die Lebensmittelverpackung sind keine einzelnen Lebensmittelkontaktfolien, sondern komplette Systeme. Die bedruckte Außenbahn, die Barrierefolie, der Klebstoff, das Versiegelungsmittel, der Reißverschluss, das Ventil und der Ausgießer müssen zusammenwirken. Selbst wenn nur das Versiegelungsmittel direkt mit dem Lebensmittel in Berührung kommt, können andere Komponenten durch Abfärben, Migration, Aushärtung oder Beschädigung der Barriere dennoch eine Rolle spielen. Erkundigen Sie sich nach dem vollständigen Aufbau und den für die fertige Verpackung relevanten Deklarationen.

Auch die kommerziellen Anforderungen spielen eine Rolle. Die Verpackungsabmessungen müssen mit dem Füllgewicht und dem Kopfraum übereinstimmen. Die Breite der Versiegelung und die Position des Reißverschlusses müssen zur Abfüllanlage passen. Rollenmaterial muss die richtige Bahnbreite, Rapportlänge, Wickelrichtung, Hülse und den maximalen Rollendurchmesser aufweisen. Vorgeformte Beutel erfordern Maßtoleranzen und vereinbarte Positionen für Aufreißkerben, Aufhängelöcher, Ventile und Ausgießer.

Legen Sie abschließend fest, welche Leistungsmerkmale akzeptiert werden. Je nach Anwendungsbereich kann der Testplan Prüfungen zur Dichtfestigkeit, zum Berstdruck, zu Falltests, auf Dichtheit, zur Durchstoßfestigkeit, zum Reibungskoeffizienten, zur Migration, zur Lösungsmittelrückhaltung und zur Haltbarkeit umfassen. Nicht jedes Produkt muss alle Prüfungen durchlaufen, aber jede Anforderung sollte mit einem bekannten Ausfallmodus in Verbindung stehen. Dadurch wird aus dem Begriff “lebensmittelsichere Verpackung” nicht mehr nur ein Marketingbegriff, sondern eine Spezifikation, die ein Einkäufer genehmigen kann.

Im Inneren eines flexiblen Materials in Lebensmittelqualität: Druck-, Barriere- und Versiegelungsschichten

Kein einzelnes flexibles Material bietet alle Eigenschaften zu denselben Kosten. Papier muss vor Fett und Feuchtigkeit geschützt werden, Standard-PE bietet zwar eine starke Versiegelung, aber nur eine begrenzte Sauerstoffbarriere, und Folie bietet eine hervorragende Barriere, benötigt jedoch eine Trägerlage und eine Versiegelungsschicht. Flexible Verpackungen kombinieren Folien, Beschichtungen, Klebstoffe, Druckfarben und Verschlüsse, sodass die fertige Struktur mehrere Anforderungen gleichzeitig erfüllen kann. Dreischichtige Laminate sind weit verbreitet, und das Lesen ihrer Zusammensetzung ist eine Kernkompetenz bei der Auswahl von Verpackungsmaterialien für Lebensmittel.

Die äußere Druckschicht

PET, PA (Nylon), MOPP und BOPP bilden die äußere Schicht. Diese Schicht trägt das Druckbild, schützt vor Abrieb während des Transports und verleiht dem Beutel seine Steifigkeit, sodass er gut steht und sich gut im Regal präsentieren lässt. Wird die falsche Außenfolie verwendet, macht sich der Fehler schnell bemerkbar: Die Druckfarbe blättert während des Transports ab, und der Beutel sieht bereits abgenutzt aus, bevor er überhaupt im Regal landet.

Die mittlere Barriereschicht

Aluminiumfolie, metallisiertes PET (VMPET) und transparente Hochbarrierebeschichtungen nehmen die mittlere Position ein. Diese Schicht entscheidet über die Haltbarkeit, da sie die drei Feinde verpackter Lebensmittel abhält: Sauerstoff, Feuchtigkeit und Licht. Kaffee wird altbacken, Snacks werden ranzig und Nahrungsergänzungsmittel verlieren ihre Wirksamkeit, wenn diese Schicht zu dünn ist oder fehlt. Eine seltene vierte Option – transparente Hochbarrierefolien wie EVOH oder beschichtete Varianten – gibt es für Produkte, die sich präsentieren müssen und gleichzeitig Schutz benötigen.

Die innere Dichtungsschicht

PE, CPP und RCPP bilden üblicherweise die Innenseite. Diese Schicht wird unter kontrollierter Hitze und Druck weich, um den Beutel zu verschließen, und bildet in der Regel die Oberfläche, die in direkten Kontakt mit Lebensmitteln kommt. Wenn sie nicht optimal auf die Füll- und Versiegelungsbedingungen abgestimmt ist, kann der Beutel undicht werden, sich ablösen oder während der Lagerung an Versiegelungsfestigkeit verlieren. Geruchs- oder Migrationsprobleme können auch durch Klebstoffe, Druckfarben, Lösungsmittelrückstände oder andere Bestandteile der fertigen Konstruktion verursacht werden, sodass das gesamte Laminat weiterhin überprüft werden muss.

Lieferanten bezeichnen die Struktur von außen nach innen; daher steht die Abkürzung PET/AL/PE in der Regel für PET als äußere Bahn, Aluminiumfolie als Barriere und PE als innere Versiegelung. Eine öffentliche Spezifikation für Standbeutel kann zwar einen MOPP/VMPET/PE-Aufbau aufweisen, doch müssen Maße wie Gesamtdicke, Siegelbreite, Position der Aufreißkerbe und Position des Reißverschlusses entsprechend der tatsächlichen Verpackungsgröße und dem Abfüllprozess ausgewählt werden. Papierbeutel folgen derselben Systemlogik: Das Papier sorgt für das Erscheinungsbild und die Steifigkeit, während eine separate Innenfolie die Versiegelung gewährleistet und in direkten Kontakt mit den Lebensmitteln kommt.

Machen Sie es sich zur Gewohnheit: Wenn ein Lieferant von “Lebensmittelqualität” spricht, fragen Sie nach, um welche Schicht es sich handelt, aus welchen Materialien sie besteht und wie dick sie ist. Die nächste Frage lautet: Welche Barriereanordnung benötigt Ihr konkretes Produkt?.

Anpassung der Barriereschicht an Ihr Produkt

Die Auswahl der Barriere beginnt mit einer Frage: Was zerstört Ihr Produkt im Regal? Sauerstoff lässt Fette ranzig werden, Feuchtigkeit macht knusprige Produkte weich, Licht lässt Wirkstoffe verblassen und Kälte lässt ungeeignete Kunststoffe reißen. Passen Sie die Barriere an den „Feind“ an, und die meisten Verpackungsfehler verschwinden, bevor sie überhaupt entstehen.

Kaffee, Nüsse und fettige Snacks: Bekämpfe den Sauerstoffmangel

Sauerstoff ist hier der Feind, denn er lässt Öle ranzig werden und raubt den Aromen ihre Kraft. Aluminiumfolie oder eine dicke, metallisierte Barriere bieten den besten Schutz, und bei frisch geröstetem Kaffee kommt noch ein Einweg-Entgasungsventil hinzu, damit sich der Beutel nicht aufbläht. So verhindern Sie, dass die Bohnen bereits in der dritten Woche flach riechen und die Nüsse nach Pappe schmecken.

Pulver, Cerealien und Trockensnacks: So bekämpfen Sie Feuchtigkeit

Knusprige Texturen leiden unter Feuchtigkeit. Eine metallisierte oder hochbarrierefähige Klarschicht sowie ein breites, gut verarbeitetes Verschlussband halten Feuchtigkeit fern, und ein solider, wiederverschließbarer Reißverschluss schützt das Produkt nach dem Öffnen. So verhindern Sie, dass das Proteinpulver verklumpt und das Müsli seine Knusprigkeit verliert.

Vitamine und Nahrungsergänzungsmittel: Das Licht besiegen

Licht zersetzt Wirkstoffe und lässt Tabletten ausbleichen, daher sind folienbeschichtete oder metallisierte Strukturen in diesem Segment die Regel. Auch kindersichere Reißverschlüsse und Schieberverschlüsse sind hier üblich – sowohl aus Sicherheitsgründen als auch, um die Wiederverschließbarkeit zu gewährleisten. Was Sie damit verhindern: ein Nahrungsergänzungsmittel, das schwächer aussieht und wirkt, als es das Etikett verspricht.

Tiefkühlwaren und Flüssigkeiten: Temperatur und Leckagen in den Griff bekommen

Tiefkühltemperaturen lassen feste Versiegelungsschichten spröde werden, daher benötigen tiefgekühlte Produkte kältebeständige PE-Versiegelungsformulierungen. Flüssigkeiten werden in Ausgießbeutel mit für Flüssigkeiten geeigneten Versiegelungsschichten abgefüllt, da die Versiegelung dem Gewicht und dem Ausgießen standhalten muss und nicht nur im Regal liegen soll. Das Problem, das Sie damit verhindern: rissige Versiegelungen im Tiefkühlfach und Beutel, aus denen Flüssigkeit in den Versandkarton austritt.

Zwei Umweltaussagen verdienen an dieser Stelle eine genaue Prüfung, da sie sich auf die gesamte Verpackung beziehen und nicht nur auf ihre äußerste Schicht. Metallisierte Laminate und Mehrmaterialkonstruktionen werden von lokalen Sammelsystemen möglicherweise nicht akzeptiert. Bitten Sie den Lieferanten daher, den angegebenen Recyclingweg sowie den Markt zu nennen, auf dem dieser Weg existiert. Bei Aussagen zur Kompostierbarkeit ist die gleiche Sorgfalt geboten: Fordern Sie die entsprechende Zertifizierung, die Prüfnorm, die Entsorgungsbedingungen und den Umfang der zertifizierten Struktur an. Das Aussehen von Kraftpapier allein begründet noch keine Recyclingfähigkeit oder Kompostierbarkeit. Gleichzeitig bieten Einstoffkonstruktionen und die digitale Produktion in kleinen Auflagen Marken mehr Möglichkeiten, eine Verpackung zu testen, bevor sie sich auf eine Großserie festlegen.

Diese letzte Änderung ist gerade in dem Moment entscheidend, in dem Sie eine Bestellung aufgeben; daher geht es im nächsten Abschnitt um die Bestellung selbst.

Bestellung von maßgeschneiderten Verpackungen in Lebensmittelqualität: Lieferwege, Mindestbestellmengen und Datenblätter

Maßgefertigte Beutel in Lebensmittelqualität werden Ihnen über zwei Produktionswege geliefert, und je nachdem, für welchen Weg Sie sich entscheiden, richten sich Ihre Mindestbestellmenge, Ihre Vorabkosten und Ihr Zeitplan danach.

Die oben genannten Mengen und Lieferzeiten entsprechen den von Baishen veröffentlichten Produktionsspannen und sind keine branchenweit geltenden Standardwerte. Die endgültigen Konditionen hängen von Größe, Struktur, Oberflächenbehandlung, Menge und der Freigabe der Druckvorlagen ab.

Der Fall hinter diesen Zahlen verdeutlicht, wie lohnenswert die Wahl des Druckverfahrens ist. Ein Start-up wollte 30 Artikel (SKUs) auf den Markt bringen, wobei jedes Design aus mehr als 8 Farben bestand. Bei der Tiefdruckmethode hätte eine Mindestmenge von 5.000 Stück pro SKU etwa 150.000 Beutel sowie rund 240 Druckzylinder bedeutet – und das alles, bevor auch nur ein einziges Stück verkauft worden wäre. Bei der digitalen Methode gelangte derselbe Auftrag innerhalb von 8 Tagen von der freigegebenen Druckvorlage bis zum fertigen Produkt und erreichte die USA dann per Luftfracht in weiteren 7 Tagen (eine Einführungsbox mit 30 Artikeln).

Bei Baishen Pack setzen wir HP Indigo-Digitaldruckmaschinen für die Test- und Kleinserienphase ein. Unsere veröffentlichter Digitaldruck-Ablauf Die Mindestbestellmenge liegt bei 500 Stück pro SKU ohne Zylinderkosten, und es werden Teilauflagen für Designs mit gleichem Material und gleicher Größe unterstützt. Für geeignete Digitaldruckaufträge geben wir nach Freigabe eine Produktionsdauer von 7–10 Werktagen an. Sobald sich die Struktur bewährt hat und sich die Stückzahlen stabilisieren, können wir die gleichen Spezifikationen im Tiefdruck vergleichen, sodass die Produktionsweise der Wirtschaftlichkeit der Bestellung folgt.

Egal, für welchen Weg Sie sich entscheiden: Nehmen Sie diese sechs Punkte in das Lastenheft auf, bevor Sie unterschreiben:

1. Strukturbezeichnung von außen nach innen (z. B. PET/AL/PE)
2. Gesamtdicke in Mikrometern
3. Breite des Dichtungsbandes
4. Technische Daten der Zubehörteile: Breite und Position des Reißverschlusses, Aufreißkerbe, Ventil
5. Anzahl der Druckfarben
6. Lieferfrist: gerechnet ab Freigabe der Druckvorlage oder ab Anzahlung

Eine Grenze sollte klar herausgestellt werden: Der digitale Weg ist nicht immer der richtige. Eine bewährte SKU mit stabiler, vorhersehbarer Nachfrage gehört in den Tiefdruck, wo die Stückkosten am niedrigsten sind. Der digitale Weg ist genau dann die richtige Wahl, wenn die Struktur oder die Nachfrage noch nicht erprobt ist.

Ein Auftrag ist jedoch nur so gut wie die Angaben, auf denen er basiert. Die abschließende Überprüfung erfolgt vor der Einzahlung, nicht danach.

So überprüfen Sie die Angaben eines Lieferanten zur Lebensmitteltauglichkeit

Wenn ein Lieferant sagt: “Wir erfüllen die Anforderungen für Lebensmittel”, ist das erst der Anfang des Gesprächs, nicht dessen Ende. Die Überprüfung erfolgt in drei Schritten, von denen jeder eine andere Frage beantwortet.

Schritt 1: Überprüfen Sie die Zertifikate des Managementsystems und des Standorts. ISO 9001 steht für ein dokumentiertes Qualitätsmanagementsystem, ist jedoch für sich genommen keine Erklärung dafür, dass eine Verpackung für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet ist. BRCGS Verpackungsmaterialien, Ausgabe 7 ist ein von der Global Food Safety Initiative anerkannter, verpackungsspezifischer Standard. Überprüfen Sie die Zertifikatsnummer, den zertifizierten Standort, den Geltungsbereich, die ausstellende Stelle und das Ablaufdatum. Selbst ein gültiges Standortzertifikat regelt lediglich die Prozesse; es ersetzt nicht die Konformitätsunterlagen für Ihre Einrichtung.

Schritt 2: Überprüfen Sie die Produkt- und Chargendokumente. Fordern Sie die Prüfungen an, die für die vereinbarte Spezifikation und die jeweilige Produktionscharge relevant sind. Nachweise zur Lösungsmittelrückhaltung oder Aushärtung können dazu beitragen, Geruchs- und Restlösungsmittelrisiken bei laminierten Verpackungen zu kontrollieren. Bei Migrationsprüfungen werden Stoffe untersucht, die in Lebensmittel übergehen können. Für EU-konforme Kunststoffmaterialien mit Lebensmittelkontakt gilt:, Verordnung (EU) Nr. 10/2011 legt eine allgemeine Migrationsgrenze sowie spezifische Anforderungen fest, wobei die Prüfbedingungen entsprechend dem Verwendungszweck ausgewählt werden. Physikalische Prüfungen wie Dichtheits-, Leckage-, Berst-, Fall- und Durchstoßprüfungen zeigen, ob die Verpackung den Abfüll- und Vertriebsprozess unbeschadet überstehen kann.

Schritt 3: Überprüfen Sie die Konformitätserklärung oder die Rechtsgrundlage. Für den Vertrieb in den USA benötigen die betreffenden Komponenten eine geeignete rechtliche Grundlage im Rahmen der FDA-Vorschriften für den Kontakt mit Lebensmitteln, die den vorgesehenen Verwendungsbedingungen entspricht. Für den Vertrieb in der EU, Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 legt die allgemeine Anforderung fest, dass Materialien, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, keine Bestandteile in Mengen abgeben dürfen, die die Gesundheit gefährden, die Zusammensetzung der Lebensmittel in unzulässiger Weise verändern oder deren sensorische Eigenschaften beeinträchtigen. Das Dokument des Lieferanten sollte das Material oder die Konstruktion, die geltenden Rechtsvorschriften, Einschränkungen, die vorgesehenen Einsatzbedingungen sowie Angaben zur Rückverfolgbarkeit enthalten – und nicht lediglich den Vermerk “FDA-zugelassen” tragen.”

Eine Grenze, die Sie zur Ehrlichkeit anhält: Eine branchenübliche Praxis ist kein Beweis für einen bestimmten Lieferanten, und die Aussage “Das macht doch jeder so” ersetzt keinen Bericht. Wenn eine Angabe nicht in Form eines Dokuments vorgelegt werden kann, das sich auf Ihre Struktur und Ihre Charge bezieht, behandeln Sie sie als unbestätigt.

Die drei Dokumente, die vor jeder Einzahlung angefordert werden müssen:

Wenn die Unterlagen vorliegen und die Vorgehensweise festgelegt ist, stellt sich nur noch die Frage, wie all dies in den tatsächlichen Entscheidungsprozess bei der Verpackung integriert werden kann.

Was das für Ihr Verpackungsunternehmen bedeutet

All das lässt sich auf drei Erkenntnisse zurückführen, deren Richtigkeit Sie bereits gesehen haben. Die Struktur – und nicht die Materialbezeichnungen – entscheidet darüber, wie lange sich ein Produkt im Regal hält. Die Nachweise finden sich in den Dokumenten zu Ihrer Charge, nicht in Adjektiven. Und der Produktionsweg bestimmt die Kosten dafür, herauszufinden, ob Ihre Struktur funktioniert.

Behandeln Sie den ersten Auftrag als kontrollierten kommerziellen Testlauf und legen Sie fest, was damit nachgewiesen werden kann. Ein kurzer digitaler Testlauf kann Druckvorlagen, Abmessungen, Füllkompatibilität, Versiegelungseinstellungen, Handhabung und erste Marktreaktionen bestätigen, ohne dass eine Investition in Druckzylinder erforderlich ist. Eine Haltbarkeit von sechs oder zwölf Monaten lässt sich damit allein nicht nachweisen; für diese Schlussfolgerung sind weiterhin ein geeignetes Haltbarkeitsprotokoll und vereinbarte Abnahmekriterien erforderlich. Nehmen Sie die Strukturangaben in den Vertrag auf, integrieren Sie die erforderlichen Unterlagen und Prüfungen in den Auftragsablauf und legen Sie die Druckart fest, nachdem die technischen Anforderungen festgelegt wurden. Wenn sowohl die Struktur als auch die Nachfrage validiert wurden, kann ein Tiefdruckangebot aufzeigen, ob die niedrigeren Stückkosten den Rüstaufwand und die Auflage rechtfertigen.

Bevor Sie Ihre nächste Anfrage versenden, sollten Sie folgende Punkte abhaken: die von außen nach innen gegliederte Struktur, die drei Nachweisdokumente und den für Ihre Phase passenden Weg. Ein Anbieter, der diese drei Punkte klar und deutlich beantwortet, ist ein Anbieter, der sie bereits zuvor beantwortet hat.

Wenn Sie eine zweite Meinung einholen möchten, bevor Sie sich für eine Verpackung entscheiden, senden Sie uns bitte das Produkt, die Kontaktbedingungen, die angestrebte Haltbarkeitsdauer, die Verpackungsgröße, den Absatzmarkt und die geplante Menge zu. Wir prüfen dann die Spezifikationen, schlagen Ihnen eine geeignete flexible Verpackung vor und stellen Ihnen Muster aus unserem Lager zur Verfügung, damit Sie das Format und die Haptik des Materials vor der Sonderanfertigung beurteilen können.

Literaturverzeichnis

1. US-Behörde für Lebens- und Arzneimittelsicherheit (FDA). “Lebensmittelverpackungen und andere Stoffe, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen – Informationen für Verbraucher.”
2. Europäische Union. “Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 über Materialien und Gegenstände, die dazu bestimmt sind, mit Lebensmitteln in Berührung zu kommen.” 2004.
3. Europäische Union. “Verordnung (EU) Nr. 10/2011 der Kommission über Kunststoffe und Gegenstände, die dazu bestimmt sind, mit Lebensmitteln in Berührung zu kommen.” 2011.
4. BRCGS. “BRCGS-Verpackungsmaterialien.” Ausgabe 7.