Bei flexiblen Verpackungen wirkt sich die Qualität der Versiegelung direkt auf die Unversehrtheit des Produkts aus. Die Art der Längsversiegelung einer aus Rollenmaterial geformten Verpackung ist eine entscheidende Weichenstellung im Verpackungsdesign und im Produktionsablauf. Diese Entscheidung beeinflusst die Materialkosten, die Produktionseffizienz, die Produktsicherheit und die Haltbarkeit. Bei den Verfahren „Vertical Form Fill Seal“ (VFFS) und „Horizontal Form Fill Seal“ (HFFS) sind die beiden wichtigsten Heißsiegelverfahren die Rippenversiegelung und die Überlappungsversiegelung.
Obwohl beide Versiegelungsverfahren die Funktion erfüllen, zwei Materialkanten “kontinuierlich und dauerhaft” miteinander zu verbinden, unterscheiden sich sowohl die Mechanismen zur Erreichung dieses Ziels als auch die betrieblichen Vorteile. Daher sind das Verständnis und die Kenntnis dieser Unterschiede in der Verpackungsbranche nicht nur aus rein wissenschaftlichen Gründen von entscheidender Bedeutung, sondern auch, um das Potenzial der Verpackungsanlagen voll auszuschöpfen und so die kommerziellen und behördlichen Anforderungen an das Produkt zu erfüllen.
Dieser Leitfaden bietet einen objektiven Vergleich zwischen Flossen- und Überlappungssiegelungen, einschließlich Aufbau, Leistung, Materialverträglichkeit und optimalen Anwendungsszenarien. Er gibt einen Überblick über die Entscheidungsfindung und enthält eine Anleitung zur Fehlerbehebung bei häufigen Versiegelungsproblemen, sodass Verpackungsfachleute ihre Entscheidungen optimal auf Produkt- und Produktionsziele abstimmen können.
Was sind Fin-Seal und Lap-Seal?
Der Hauptunterschied zwischen einer Flanschversiegelung und einer Überlappungsversiegelung liegt in der Art und Weise, wie die Folienränder während des Heißsiegelvorgangs miteinander verbunden werden. Dieser konstruktive Unterschied bestimmt, welche Art von Verpackungsmaterial verwendet werden kann und welche Versiegelungsfestigkeit erreicht werden kann.
Eine Seehundart Dabei werden die beiden Innenflächen einer Folienverpackung unter Einwirkung von Wärme und Druck miteinander verbunden. Die Naht – oder besser gesagt die dabei entstehende Lasche – ragt ähnlich wie eine kleine Flosse aus dem Verpackungskörper heraus. Diese Versiegelung entsteht durch das Umklappen der Folie, wobei sichergestellt wird, dass die versiegelbare Seite auf der Innenseite der Folie mit sich selbst versiegelt wird (Innenseite an Innenseite). Dies ist ein grundlegendes Verfahren, um bei mehrschichtigen oder laminierten Folien, deren äußere Schicht nicht heißsiegelbar ist, eine feste Verbindung herzustellen. Die fertige Versiegelung wird in der Regel flach umgeschlagen und bedeckt die Verpackung, um diese optisch ansprechender zu präsentieren.
Eine Runddichtung, Andererseits gibt es die Variante, bei der die beiden Kanten der Folie überlappen und die Innenseite der einen Kante mit der Außenseite der anderen versiegelt wird (von innen nach außen). Diese Technik wird angewendet, um eine glatte Oberfläche ohne hervorstehende Lasche zu erzielen. Damit eine Überlappungsversiegelung erfolgreich funktioniert, müssen sowohl die Innen- als auch die Außenseite der Folie im Bereich der Versiegelung miteinander verträglich sein und unter dem Einfluss von Druck und Wärme, die von den Versiegelungsbalken ausgeübt werden, eine dauerhafte Versiegelung bilden können. Dies schränkt zwangsläufig die Auswahl an Materialien ein, die für diese Versiegelungstechnik verwendet werden können. Der Hauptvorteil einer Überlappungsversiegelung besteht darin, dass im Vergleich zu einer Lamellenversiegelung weniger Material benötigt wird, da zur Abdeckung einer Verpackung gleicher Größe eine geringere Folienbreite als bei einer Lamellenversiegelung ausreicht.
Flanschdichtung vs. Überlappungsdichtung: Die wichtigsten Unterschiede auf einen Blick
Um die beiden Versiegelungsoptionen zu bewerten, ist es unerlässlich, den mechanischen Aufbau jeder Versiegelung im Detail zu analysieren und technisch zu verstehen. Die beiden Hauptmerkmale, die eine Lamellenversiegelung von einer Überlappungsversiegelung unterscheiden, sind die Versiegelung und die Ausrichtung der Folienkanten beim Heißsiegelvorgang. Diese beiden Merkmale bestimmen, welche Art von Verpackungsmaterial verwendet werden kann und welche Versiegelungsintegrität erreicht werden kann.
| Funktion | Fin Seal | Lap-Dichtung |
| Dichtungsfestigkeit | Hoch. Durch das Versiegeln zweier identischer innerer Dichtungsschichten entsteht eine sehr feste, zuverlässige und hermetische Verbindung. | Variabel. Die Siegelfestigkeit hängt von der Kompatibilität der inneren und äußeren Folienschichten ab. Im Allgemeinen wird davon ausgegangen, dass die Siegelfestigkeit geringer ist als bei einer Lamellensiegelung. |
| Materialverbrauch | Höher. Für die Bildung der “Flosse” sind pro Verpackung zusätzlich 1/2 bis 3/4 Zoll (12–20 mm) Folienbreite erforderlich. | Geringer. Durch die minimale Überlappung lässt sich die Materialbreite deutlich reduzieren, wodurch in der Regel 10–15% Folie eingespart wird, was zu geringeren Kosten führt. |
| Filmkompatibilität | Hervorragend. Kompatibel mit nahezu allen flexiblen Folien, insbesondere mit komplexen Laminatstrukturen aus flexiblen Folien mit nicht verschweißbaren Außenschichten (z. B. PET, OPP). | Eingeschränkt. Erfordert Folien, bei denen sowohl die Innen- als auch die Außenfläche heißsiegelbar sind, wie beispielsweise einlagige Polyethylenfolien (PE) oder coextrudierte Folien. |
| Aussehen der Dichtung | Eine hervorstehende Lasche, die in der Regel nach unten geklappt ist. Sie kann die Grafiken auf der Rückseite der Taschen unterbrechen. | Flach und glatt. Verleiht ein elegantes Erscheinungsbild mit durchgehenden Grafiken, was den Wünschen der Kunden im Bereich der für den Einzelhandel bestimmten Konsumgüter entsprechen kann. |
| Produktionsgeschwindigkeit | Aufgrund der Mechanik beim Zusammenklappen der Finne kann dies etwas langsamer vonstattengehen. | Möglicherweise schneller aufgrund eines einfacheren Versiegelungsvorgangs. Die Geschwindigkeit wird jedoch häufig von anderen Maschinen- und Produktfaktoren bestimmt. |
| Typische Kosten | Höhere Materialkosten aufgrund der breiteren Folie. Auch die Schweißbacken können eine komplexere Bauweise aufweisen. | Geringere Materialkosten aufgrund eines geringeren Folienverbrauchs. Dies ist ein wesentlicher Grund für den Einsatz in geeigneten Anwendungsbereichen. |
Materialverträglichkeit: Wie sich die Folienart auf die Dichtungsleistung auswirkt
Während die obige Tabelle einige wesentliche Unterschiede aufzeigt, ist ein Faktor – die Materialverträglichkeit – häufig der wichtigste und unverzichtbare Entscheidungsfaktor bei der Auswahl. Die Struktur der Verpackungsfolie selbst bestimmt oft, welche Versiegelungsmethode nicht nur vorzuziehen, sondern auch technisch machbar ist. In diesem Abschnitt wird näher darauf eingegangen, warum die Folie das entscheidende Element ist.
Flossenabdichtungen sind die erste Wahl für mehrschichtige Laminatfolien. Diese Materialien sind leistungsorientiert und können aus einer Kombination verschiedener Schichten bestehen, um bestimmte Barriereeigenschaften, Haltbarkeit und Bedruckbarkeit zu erzielen. Ein Beispiel hierfür wäre Polyester (PET) / Aluminiumfolie (AL) / Polyethylen (PE). Die äußere PET-Schicht sorgt für eine hochwertige Druckoberfläche und Festigkeit, die Folie bietet eine hervorragende Barriere gegen Sauerstoff und Feuchtigkeit, und das innere PE dient in diesem Fall als Versiegelung. Die innere PE-Schicht lässt sich nicht mit der äußeren PET-Schicht verschweißen, weshalb eine Überlappungsversiegelung nicht möglich ist. Die einzige Alternative ist die Fin-Versiegelung, bei der die PE-Versiegelungsschicht nur an sich selbst haftet, wodurch die Versiegelungsintegrität gewährleistet ist und äußere Einflüsse vom Produkt ferngehalten werden. Dies macht sie zum Standard bei Hochbarriere-Lebensmittelverpackungen, Tiernahrung und den meisten Anwendungen in den Biowissenschaften.
Überlappungsdichtungen eignen sich am besten für einschichtige oder bestimmte coextrudierte Folien. Überlappungsversiegelungen eignen sich am besten für einlagige Folien oder bestimmte coextrudierte Folien. Einlagige Folien bestehen aus einem einzigen Polymer, wie beispielsweise Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), und weisen identische Oberflächen auf. Allerdings können auch coextrudierte Folien für Überlappungsversiegelungen ausgelegt werden. Coextrudierte Folien entstehen durch das gleichzeitige Extrudieren mehrerer Schichten aus unterschiedlichen Polymeren zu einer einzigen, integrierten Folie. Wenn die Folie sowohl auf der Innen- als auch auf der Außenseite mit einer heißsiegelbaren Schicht versehen ist, erweist sich die Überlappungsversiegelung als äußerst effiziente Option, die den Inhalt vor äußeren Einflüssen schützt. Diese Folie ist in der Regel für Artikel vorgesehen, bei denen eine hermetische Versiegelung nicht entscheidend ist oder bei denen die Versiegelung weniger wichtig ist als die Einsparung von Rohstoffkosten, wie beispielsweise bei den Umhüllungen für bestimmte Zeitschriften oder Backwaren. Wird eine Überlappungsversiegelung mit einer nicht kompatiblen Folie verwendet, versagt die Versiegelung, die Folie wird beschädigt und das Produkt geht verloren. Dies kann zu möglichen Beschädigungen während des Transports führen.
Anwendungen in der Industrie: Wo sich die einzelnen Dichtungstypen besonders bewähren
Die Materialwissenschaft spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der verschiedenen Marktanwendungen für die einzelnen Dichtungen. Verschiedene Folien werden durch bestimmte Technologien beeinflusst, die die Grundlage für den Einsatz in bestimmten Branchen bilden. Jede Branche nutzt die spezifischen Eigenschaften entweder der Fin- oder der Lap-Dichtung. Diese Anwendungen stellen einen praktischen Gegenpol zu theoretischen Konzepten dar.
Anwendungsbereiche für Fin-Dichtungen:
Die Flossenversiegelung ist die beste Wahl für Verpackungen, die höchste Sicherheitsanforderungen erfüllen müssen und Produkte mit langer Haltbarkeit enthalten. Diese Verpackungen erfordern stabile und langlebige Versiegelungen, um die Unversehrtheit der Versiegelung zu gewährleisten.
Lebensmittel: Je nach Verpackungsart kommt die Lamellenversiegelung in einer Vielzahl von Lebensmittelverpackungen zum Einsatz, insbesondere bei Produkten, die empfindlich gegenüber Sauerstoff, Feuchtigkeit oder Verunreinigungen sind. Dazu gehören geschlossene Verpackungen für Snacks (Kartoffelchips), Kaffee, Pulvermischungen und Tiefkühlkost. Die Versiegelung trägt dazu bei, die Sicherheit und Frische des Produkts zu gewährleisten.
Pharmazeutika und Medizin: Flossenabdichtungen sorgen für hochsichere, geschlossene Räume für medizinische Geräte und versiegelte Verpackungen für pharmazeutische Produkte, bei denen Auslaufenverhinderung, Sterilität und Barriereschutz oberste Priorität haben.
Industrie und Chemie: Laminatfolien werden zur Verpackung von Industrie- und Chemieprodukten wie Pulvern und Flüssigkeiten verwendet. Sie sind versiegelt, um ein Auslaufen zu verhindern und die Sicherheit des Produkts zu gewährleisten.
Anwendungsbereiche für Lap-Seal:
Lap-Dichtungen eignen sich ideal für Anwendungen mit hohem Durchsatz, bei denen die Senkung der Materialkosten im Vordergrund steht und die Barriereeigenschaften keine Priorität haben.
Süßwaren: Schokoriegel, Cracker und Kekse sind beliebte Snacks, die häufig mit einer Lappenschweißnaht verpackt werden. Sie sorgen für ein elegantes Erscheinungsbild bei der Vollflächen-Markenpräsentation, und bei hohen Produktionsmengen lassen sich erhebliche Materialeinsparungen erzielen.
Bäckerei: Auch einige einfache, in PE-Folie verpackte, frische Backwaren mit kurzer Haltbarkeit werden mit einer Überlappungsversiegelung versehen, um eine kostengünstige und ausreichende Versiegelung zu gewährleisten.
Non-Food-Konsumgüter: Klassische, mit einer Umhüllungsversiegelung verpackte Konsumgüter wie eingewickelte Seifenstücke, Sammelkarten und Zeitschriften veranschaulichen die Verwendung dieser Versiegelung. Sie umschließt die Artikel und schützt sie vor Staub, erfordert jedoch keine hermetische Barriere.
Die Wahl der richtigen Dichtung: Ein praktischer Entscheidungsrahmen
Die Auswahl der richtigen flexiblen Verpackungsmaterialien und Verschlussverfahren für Ihre Anwendung erfordert einen systematischen und funktionalen Ansatz, um die geeigneten Verpackungslösungen zu ermitteln, die Ihren Anforderungen am besten entsprechen. Nutzen Sie dieses vierstufige System als Leitfaden für Ihre Entscheidung und stellen Sie sicher, dass Ihre Anforderungen gründlich analysiert werden.
- ● Schritt 1: Analysieren Sie die Struktur Ihres Films.
Dies ist der grundlegende Schritt. Bestimmen Sie die Zusammensetzung Ihrer Folie. Handelt es sich um eine einlagige Homopolymerfolie, eine coextrudierte Folie oder ein mehrschichtiges Laminat? Wenn die äußere Schicht nicht versiegelbar ist, bleibt Ihnen nur die Rippenversiegelung als Option. Sind beide Oberflächen versiegelbar, können Sie mit der Prüfung einer Überlappungsversiegelung fortfahren.
- ● Schritt 2: Legen Sie Ihren Bedarf an Barriere- und Festigkeitseigenschaften fest.
Prüfen Sie die Anforderungen an Ihr Produkt. Ist eine hermetische Versiegelung erforderlich, um es vor Sauerstoff oder Feuchtigkeit zu schützen und die Haltbarkeit zu maximieren? Ist eine hohe Durchstoßfestigkeit oder ein hoher Fallschutz erforderlich? Wenn eine dieser Fragen mit „Ja“ beantwortet wird, wird die höhere Versiegelungsfestigkeit einer Rippenversiegelung dringend empfohlen.
- ● Schritt 3: Ästhetische und markenbezogene Ziele bewerten.
Bewerten Sie das Verpackungsdesign. Ist eine saubere, durchgehende Rückseite für Ihr Branding oder Ihre vorgeschriebenen Angaben entscheidend? Eine Überlappungsversiegelung sorgt für ein glatteres, hochwertigeres Erscheinungsbild. Wenn das Design der Rückseite eine umgeschlagene Lasche zulässt, ohne dass wichtige visuelle Elemente beeinträchtigt werden, ist eine Laschenversiegelung weiterhin eine sinnvolle Option.
- ● Schritt 4: Berechnen Sie die langfristigen Kostenauswirkungen.
Bei der endgültigen Entscheidung muss in der Regel ein Kompromiss zwischen Leistung und Kosten gefunden werden. Schätzen Sie die Einsparungen, die sich aus dem geringeren Materialverbrauch einer Überlappungsversiegelung ergeben, auf der Grundlage Ihres jährlichen Folienverbrauchs. Wägen Sie diese Einsparungen gegen Risiken wie höhere Versiegelungsausfallraten, geringeren Schutz des Produkts und Produktverschwendung ab. Angesichts des weltweiten Fokus auf nachhaltige Verpackungen sind reduzierte Überlappungsversiegelungen zudem vorzuziehen.
Von der Auswahl der Verschlüsse bis hin zu herausragender Verpackungsqualität mit Baishen Pack
Die Wahl zwischen einer Flossendichtung und einer Überlappungsdichtung ist nur ein kleiner Teil einer erfolgreichen Verpackung. Der eigentliche Erfolg hängt von der Folienstruktur, der Präzision beim Versiegeln und dem handwerklichen Können bei der Herstellung ab.
Bei Baishen Pack widmen wir diesen Komponenten bei jedem Auftrag unsere volle Aufmerksamkeit und liefern maßgeschneiderte flexible Verpackungen, die genau auf das Material, die Barriereanforderungen und die Marke des Produkts abgestimmt sind. Unsere Mitarbeiter vor Ort ermitteln die optimale Versiegelungsart, Materialmischung und Oberflächenveredelung, um eine überzeugende Kombination aus Schutz, Effizienz und ästhetischem Reiz zu gewährleisten.
Ob es um die Verpackung von Snacks und Tiernahrung oder um die Verpackung von Kaffee geht – Baishen Pack setzt Technologie in präzise Verpackungslösungen um, die funktional sind und die Marke schützen.
Häufige Probleme mit Dichtungen und deren Behebung
Ein erfolgreicher Verpackungsbetrieb beginnt mit der Auswahl der richtigen Verschlüsse. Die ordnungsgemäße Ausführung ist jedoch ebenso wichtig. Selbst die ideale Wahl kann aufgrund von Betriebsstörungen fehlschlagen. Daher ist es für die Planung des Produktionsablaufs und der Qualitätskontrollmaßnahmen für die Produktionslinie ebenso entscheidend, zu wissen, wie man fehlerhafte Verschlüsse erkennt und behebt.
| Problem | Mögliche Ursache | Lösung |
| Schwache oder unvollständige Abdichtung | Unzureichende Hitze, Verweilzeit oder Druck. Abgenutzte oder verschmutzte Schweißbalken. Fehlausrichtung der Folienkanten oder Schweißbacken. | Erhöhen Sie die Temperatur, die Verweilzeit oder den Druck schrittweise. Reinigen oder ersetzen Sie die Siegelbalken. Überprüfen Sie die Ausrichtung des Formrohrs und des Siegelmechanismus. |
| Verfaltene oder gewellte Dichtung | Übermäßige Hitze oder zu hoher Druck. Ungleichmäßige Folienspannung beim Einlaufen in den Versiegelungsbereich. | Verringern Sie die Temperatur oder den Druck. Überprüfen und justieren Sie die Abzugsspannung der Folie sowie die Walzen, um einen reibungslosen, gleichmäßigen Transport zu gewährleisten. |
| Durchbrennen des Films | Die Temperatur ist für diesen Folientyp bzw. diese Folienstärke zu hoch. Die Verweilzeit ist zu lang. | Senken Sie die Versiegelungstemperatur sofort ab. Verkürzen Sie die Verweilzeit. Vergewissern Sie sich, dass die Folienspezifikationen mit den Maschineneinstellungen übereinstimmen. |
| Produkt im Dichtungsbereich | Schlechtes Timing zwischen dem Herabfallen des Produkts und dem Schließen der Backen. Das Produkt erzeugt Staub, der die Dichtungsschichten verunreinigt. | Passen Sie die Maschinensteuerung so an, dass sich das Produkt vor dem Verschließen setzen kann. Installieren Sie eine Staubabsauganlage oder verwenden Sie spezielle Greifer, die für staubige Produkte ausgelegt sind. |
| Undichtigkeiten im Dichtungskanal | Eine kleine Falte oder Welle, die sich über die gesamte Länge der Dichtung erstreckt und einen mikroskopisch kleinen Kanal bildet. Wird häufig durch Fehlausrichtung oder unsachgemäße Formgebung verursacht. | Überprüfen Sie den Formkragen und das Rohr auf Beschädigungen oder Fehlausrichtungen. Stellen Sie sicher, dass die Folie vollkommen gerade verläuft. Bei einer Lamellenabdichtung ist darauf zu achten, dass die Lamelle korrekt gefaltet ist. |
Häufig gestellte Fragen zu Fin-Dichtungen und Lap-Dichtungen
Welche verschiedenen Arten von Schweißbalken gibt es?
Es gibt glatte und gezahnte Backen. Durch den Einsatz gezahnter Backen wird der Druck in bestimmten Bereichen konzentriert und erhöht, was dazu beiträgt, mögliche Verunreinigungen herauszudrücken und den Bereich abzudichten. Die Art der verwendeten Verzahnung (horizontal, vertikal oder kreuzförmig) beeinflusst die Dichtungsqualität auf unterschiedliche Weise.
Was ist ein Beutel mit Flossenverschluss?
Im Bereich der flexiblen Verpackungen bezeichnet der Begriff „Fin-Seal-Beutel“ jeden Beutel – wie beispielsweise einen Kissenbeutel oder einen Seitenfaltenbeutel –, bei dem an der vertikalen Hauptnaht eine Fin-Seal-Versiegelung zum Einsatz kommt. Dies ist in der Snackindustrie sehr verbreitet.
Was bedeutet „versiegelte Verpackung“?
Unter „Versiegelungsverpackung“ versteht man den Schutz einer Verpackung durch Verschließen. Dabei handelt es sich um Versiegelungsverfahren, die bei flexiblen Verpackungen zum Einsatz kommen, wobei in der Regel Heißsiegelverfahren verwendet werden, bei denen Schichten aus thermoplastischer Folie miteinander verbunden werden.
Was ist widerstandsfähiger: eine Lamellenabdichtung oder eine Überlappungsabdichtung?
Ja, eine Falzdichtung ist fester. Sie bildet eine haltbarere Verbindung, indem sie zwei identische, speziell dafür vorgesehene Dichtungsschichten miteinander verbindet, während bei einer Überlappungsdichtung eine weniger spezialisierte Außenschicht mit einer inneren Dichtungsschicht verbunden wird, wodurch eine schwächere Verbindung entsteht.
Was ist kostengünstiger?
Aus Sicht der Materialkosten ist eine Überlappungsversiegelung kostengünstiger, da dabei weniger Folie verbraucht wird. Die Gesamtkosteneffizienz einer Überlappungsversiegelung hängt jedoch von der jeweiligen Anwendung ab. Führt eine Überlappungsversiegelung zu übermäßigem Ausschuss, verlieren die Vorteile bei den Materialkosten an Bedeutung.
Können beide Verschlüsse auf derselben Verpackungslinie verwendet werden?
Ja, aber dafür ist eine Umrüstung erforderlich. Sowohl VFFS- als auch HFFS-Maschinen lassen sich an beide Versiegelungsarten anpassen. Die Umrüstung umfasst den Austausch des Formrohrs und gegebenenfalls der Versiegelungsbacken. Dieser erforderliche Wechsel erhöht sowohl den Zeitaufwand als auch die Komplexität der Produktionsplanung.
Fazit
Bei der Verpackung von Konsum- und Industriegütern ist die Entscheidung für eine Lamellenversiegelung, eine Überlappungsversiegelung oder eine andere Art der Versiegelung eine komplexe Abwägung, die sowohl technische als auch betriebswirtschaftliche Aspekte umfasst. Es geht dabei nie darum, dass eine Option besser ist als die andere. Es geht vielmehr darum, welche Option für die jeweilige Kombination aus Produkt, Verpackungsfolie und betrieblichen Prioritäten am besten geeignet ist.
In Anwendungsbereichen, in denen der Schutz des Produkts und die Unversehrtheit der Versiegelung von entscheidender Bedeutung sind, gilt die Lamellenversiegelung als Standard, da sie nahtlos ist, zuverlässige Leistung bietet und sich äußerst vielseitig für verschiedene Materialien eignet. Die Überlappungsversiegelung weist jedoch aufgrund erheblicher Materialeinsparungen einen deutlichen wirtschaftlichen Vorteil auf und erfüllt sogar die ästhetischen Anforderungen hinsichtlich der Veredelungskosten, insbesondere bei Produkten, bei denen geringere Anforderungen an die Barriereeigenschaften bestehen und die kostensensitiv sind.
Durch die Bewertung der zu verwendenden Verpackungsmaterialien unter Berücksichtigung von Produktschutz, Markenpräsentation und Gesamtkosten kann der Verpackungsfachmann die Versiegelung auswählen, die für die jeweilige Anwendung die beste Kombination aus Leistung, Kosteneffizienz und Mehrwert bietet. Dies ist für eine erfolgreiche flexible Verpackung unerlässlich.
