Was ist Digitaldruck? Wie funktioniert er und wann sollte man ihn einsetzen?

Was Digitaldruck ist (und warum die fehlende Druckplatte eine Rolle spielt)

Was ist Digitaldruck? Es handelt sich um ein Verfahren, bei dem eine digitale Datei ohne dazwischenliegende Druckplatte direkt auf die Druckoberfläche übertragen wird (Xerox, 2024). Die Datei steuert den Drucker an, und der Drucker erzeugt das Bild Druck für Druck. Was diese kurze Definition jedoch verschweigt, ist, warum die fehlende Druckplatte so wichtig ist.

Ein Digitaldruck ist schlicht gesagt das physische Produkt, das durch diesen dateibasierten Prozess entsteht. Er wird mithilfe von zwei Bildgebungsverfahren hergestellt: Bei Tintenstrahldruckern werden mikroskopisch kleine Tröpfchen direkt auf das Material gesprüht, während bei elektrofotografischen Druckern das Bild mit flüssigem oder trockenem Toner auf einer geladenen Trommel erzeugt und anschließend auf das Substrat übertragen wird.

Um zu verstehen, warum dies wichtig ist, schauen Sie sich einmal an, was ältere Verfahren erfordern. Bei der Offsetdruck-, Flexo- und Tiefdrucktechnik wird ein Bild über einen physischen Träger reproduziert: eine Metallplatte, eine Photopolymerplatte oder einen gravierten Zylinder. Dieser Träger muss für jedes Motiv und in der Regel für jede Farbe im Motiv angefertigt werden, bevor auch nur ein einziges verkaufsfähiges Exemplar von der Druckmaschine kommt. Der Träger ist der Grund für die Wartezeiten und die Vorabkosten.

Beim Digitaldruck entfällt dieser Träger vollständig. Die Vorbereitung besteht nun darin, eine Datei hochzuladen, anstatt Druckformen herzustellen. Alle Besonderheiten des Digitaldrucks (die geringen Mindestauflagen, die kurzen Durchlaufzeiten, die Möglichkeit, 200 verschiedene Versionen zu drucken) ergeben sich aus dieser einen Vereinfachung.

Wo man es tatsächlich findet: Von T-Shirts bis hin zu Beuteln

Der gleiche Begriff umfasst vier verschiedene Geschäftsbereiche, und es ist sinnvoll, diese frühzeitig voneinander abzugrenzen. Kommerzielle Druckereien nutzen Digitaldruckmaschinen für Visitenkarten, Broschüren und Einladungen. Textildruckereien setzen breite Tintenstrahlmaschinen für Stoffserien und bedruckte Bekleidung ein. Schilderhersteller bedrucken Hartkartons und Banner. Und Verpackungshersteller bedrucken Folien, aus denen Beutel, Säckchen und Rollen hergestellt werden.

Für Verbraucher oder kleine Anbieter decken die ersten drei Fälle die meisten Anwendungsfälle ab. Der individuell gestaltete Aufkleberbogen, die Hochzeitseinladungen und die zwanzig bedruckten T-Shirts für eine lokale Veranstaltung sind allesamt Digitaldruckaufträge. Sie werden gewählt, weil die Stückzahlen gering sind und die Designs individuell gestaltet sind.

Im Bereich der Verpackung wird diese Fähigkeit zu einer Entscheidung innerhalb der Lieferkette. Das Endprodukt ist hier kein einzelnes bedrucktes Blatt, sondern eine laminierte Struktur. Denken Sie beispielsweise an einen Standbeutel für Kaffee, einen Flachbeutel für Snacks oder eine Rolle bedruckter Folie, die später von einer Abfüllmaschine weiterverarbeitet wird. Eine Marke benötigt möglicherweise 500 Beutel eines Designs und 300 eines anderen, alles in einer einzigen Bestellung.

Unabhängig vom Bedruckstoff bleibt der gemeinsame Nenner derselbe. Für keinen dieser Aufträge wird eine Druckplatte angefertigt. Der Rest dieses Artikels konzentriert sich auf die Verpackung. Hier hört die Frage nach der Druckplatte auf, ein technisches Detail zu sein, und wird stattdessen entscheidend dafür, was ein Käufer in welcher Menge und innerhalb welcher Frist bestellen kann.

Wie aus einer digitalen Datei eine fertige Verpackung wird

Ein Verpackungsauftrag beginnt mit der Vorabprüfung, nicht mit dem Drucken. Der Verarbeiter überprüft die Stanzvorlage, die Abmessungen, den Beschnitt, die Bildauflösung, die Größe des Barcodes, den Farbmodus, die Schichten mit weißer Tinte und die Anzahl der SKU-Varianten. Freigegebene Druckvorlagen werden von der Druckersoftware verarbeitet und direkt an die Digitaldruckmaschine gesendet, die Designs ändern kann, ohne dass ein Stopp zum Austausch von Druckplatten oder Zylindern erforderlich ist. Unser Leitfaden zum Digitaldruck von Verpackungen verfolgt diesen Arbeitsablauf von der Vorbereitung der Druckvorlagen über die Korrektur bis hin zur Produktion.

Der Druck ist nur die Phase der Bildherstellung. Die bedruckte Bahn muss noch mit ihren Barriere- und Versiegelungsschichten laminiert, ausgehärtet, auf Breite geschnitten und entweder zu vorgefertigten Beuteln weiterverarbeitet oder als Rollenware geliefert werden. Die Qualitätsprüfungen umfassen Passgenauigkeit, Farbe, Lesbarkeit der Barcodes, Laminathaftung, Siegelfestigkeit, Abmessungen und Aussehen. Der Digitaldruck macht Druckwerkzeuge überflüssig und verkürzt die Rüstzeit, ersetzt jedoch nicht die Material- und Verarbeitungskontrollen, die dafür sorgen, dass die fertige Verpackung das Produkt schützt. Dieser Unterschied ist entscheidend, wenn man ein Angebot nur für den Druck mit einem Angebot für einen kompletten Beutel vergleicht.

Ein Vergleich: Die Platte ist die Trennlinie

Jedes gängige Druckverfahren lässt sich auf eine Frage zurückführen: Benötigt das Design einen vorgefertigten Bildträger, bevor mit dem Druck begonnen werden kann? Bei analogen Verfahren (Offset, Flexo, Tiefdruck, Siebdruck) lautet die Antwort durchweg „Ja“; sie unterscheiden sich lediglich darin, wie dieser Träger aussieht und was er kostet. Beim Digitaldruck lautet die Antwort „Nein“. Im Folgenden wird für jedes analoge Verfahren erläutert, worin seine Stärken liegen und in welchen Bereichen es durch den Digitaldruck ersetzt wird.

Offset-Lithografie

Offsetdrucke entstehen auf einer flachen Metallplatte: Wasser und Druckfarbe verteilen sich auf der Plattenoberfläche, das Bild wird auf eine Gummidecke übertragen, und die Decke drückt sanft auf das Papier. Platten sind nach analogen Maßstäben schnell und kostengünstig herzustellen, weshalb der Offsetdruck bei hohen Auflagen im Akzidenzdruck wie Zeitschriften und Kartonagen dominiert. Der Digitaldruck übernimmt die kleinen und mittleren Auflagen vom Offsetdruck, insbesondere personalisierte oder variierte Druckaufträge, da eine für 300 Exemplare angefertigte Druckplatte pro Exemplar mehr kostet als der Druck selbst.

Flexodruck

Beim Flexodruck kommen flexible Photopolymerplatten mit erhabenem Druckbild zum Einsatz, mit denen schnell trocknende Druckfarben auf Folien, Etiketten und Beutellaminate aufgebracht werden. Er ist das Arbeitspferd der flexiblen Verpackungsindustrie und der direkte Konkurrent des Digitaldrucks bei Beutelfolien. Flexodruckplatten sind kostengünstiger als Tiefdruckzylinder und ermöglichen sehr hohe Druckgeschwindigkeiten, sodass mittlere bis große Folienauflagen nach wie vor fest im Flexodruckbereich angesiedelt sind. Der Digitaldruck setzt sich bei Auflagen von weniger als einigen Tausend Einheiten pro Design durch und ist die erste Wahl, wenn eine Marke viele Designs innerhalb eines Produktionszeitraums realisieren möchte.

Radierung

Beim Tiefdruck wird das Bild in einen verchromten Zylinder graviert – ein Zylinder pro Farbe –, wodurch bei sehr hohen Auflagen die niedrigsten Stückkosten erzielt werden. Die Werkzeugherstellung stellt dabei die größte Hürde dar: Jede Farbe und jede Artikelnummer erfordert einen weiteren Zylinder, und bei der ersten Bestellung muss zunächst die Gravur abgewartet werden, bevor mit dem Druck begonnen werden kann. Der Digitaldruck kann bei einer Auflage von einer Million Stück nicht mit den Stückkosten des Tiefdrucks mithalten, und der Tiefdruck kann bei einer Auflage von 500 Stück nicht mit der Wirtschaftlichkeit des Digitaldrucks mithalten. Der Übergang liegt zwischen diesen Zahlen.

Siebdruck

Beim Siebdruck wird die Farbe durch eine Siebschablone gedrückt, wodurch Farbschichten entstehen, die weitaus dicker sind als bei jedem anderen Verfahren. Das macht ihn zur einzigen Wahl für Arbeiten mit hohem Farbauftrag: strukturierte Effekte, Leucht- und leitfähige Farben sowie der Druck auf unregelmäßigen oder starren Objekten. Der Digitaldruck ersetzt den Siebdruck bei flachen Drucken mit dünner Farbschicht in kleinen Auflagen; bei Spezialanwendungen mit dicken Farbschichten ist er jedoch nicht konkurrenzfähig.

Lesen Sie die Tabelle als einen einzigen Satz: Der Anbieter bestimmt die Wirtschaftlichkeit. Bei der digitalen Drucktechnik wird die gleiche Datei bereits am ersten Tag gedruckt; bei der analogen Drucktechnik werden zunächst die Kosten für die Druckformen getragen und dann über die Auflage wieder hereingeholt. Keine der beiden Methoden ist “besser”. Jede ist in dem Bereich kostengünstiger, in den ihre Kostenstruktur passt. In der Praxis Vorteile des Digitaldrucks kommen besonders dann zum Tragen, wenn der Auftrag Kleinauflagen, mehrere Artikelnummern, häufige Änderungen an den Druckvorlagen oder variable Daten umfasst. Die Abgrenzung zwischen diesen Bereichen ist Gegenstand des nächsten Abschnitts.

Die Wahl zwischen digital und traditionell: Der Crossover

Der Kosten-Crossover (und die drei Fragen, die ihn ersetzen)

Jeder Druckauftrag ist mit zwei Arten von Kosten verbunden. Fixkosten (Druckplatten, Zylinder, Einrichtungskosten) fallen einmal pro Motiv an, unabhängig von der Stückzahl. Variable Kosten (Material, Maschinenzeit) fallen pro Stück an. Analoge Verfahren sind mit hohen Fixkosten und geringen variablen Kosten verbunden; digitale Verfahren verursachen fast keine Fixkosten, dafür sind die variablen Kosten etwas höher. Diese Kostenverteilung ist ausschlaggebend für die Entscheidung.

Wenn Sie nach einer pauschalen Zahl fragen, wird es Streit geben, denn die ehrliche Antwort lautet: Es gibt keine allgemeingültige Zahl. Untergrund, Farbdeckung, Beutelgröße und die Anzahl der Farben beeinflussen den Wert. Stattdessen hilft eine Selbstprüfung mit drei Fragen, die jeder Einkäufer in einer Minute durchführen kann:

1. Wie viele Designs (SKUs) drucke ich?
2. Wie viele Stück benötige ich realistisch gesehen pro Design für die erste Bestellung?
3. Wie wahrscheinlich ist es, dass sich ein Entwurf innerhalb von zwölf Monaten ändert?

Viele Designs, jeweils Hunderte von Exemplaren, Änderungen wahrscheinlich: Alle Anzeichen deuten auf Digitaldruck hin. Ein Design, Zehntausende von Exemplaren, Design feststehend: Alle Anzeichen deuten auf Analogdruck hin. Im schwierigen Mittelbereich (ein oder zwei Designs, fünf- bis zehntausend Exemplare, stabil) bietet der Flexodruck in der Regel den besten Preis, und es lohnt sich, neben dem Angebot für den Digitaldruck auch ein Angebot für den Flexodruck einzuholen.

Der Markt entscheidet kontinuierlich über diese Frage. Smithers beziffert den weltweiten Markt für digitale Verpackungen und Etiketten für das Jahr 2025 auf $22,0 Milliarden, was etwa 4,1% des Gesamtwerts aller bedruckten Verpackungen entspricht. Laut seiner Prognose wird dieser Anteil bis 2030 auf 5,8% ($36,9 Milliarden) steigen (Smithers, 2025). Dabei wird insbesondere für den Digitaldruck auf flexiblen Verpackungen bis 2030 ein Wachstum mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 11,61 % prognostiziert (Smithers, (, 2025). Dieses Wachstum ist kein Hype, sondern das Ergebnis der oben beschriebenen Kostenstruktur, die sich bei Tausenden kleiner Marken widerspiegelt.

Was Aussagen wie “niedrige Mindestbestellmenge” tatsächlich bedeuten

Käufer hören, dass der Digitaldruck “Mindestbestellmengen abgeschafft” habe, fordern dann Angebote an und erhalten dennoch Mindestmengen im vierstelligen Bereich. Beide Aussagen können zutreffen, da der Druck nur eine Phase eines Auftrags zur Herstellung fertiger Beutel darstellt.

Diese Aussage trifft auf die Druckphase zu: Da keine Druckplatten abgeschrieben werden müssen, kann eine Digitaldruckmaschine bereits bei einer Auflage von wenigen hundert Stück rentabel arbeiten. Der Haken liegt jedoch in den nachgelagerten Prozessen. Folienlieferanten verkaufen ihre Ware rollenweise, und bei den Beutelproduktionsanlagen gibt es eine physische Mindestauflage pro Design. Auf unseren Anlagen liegen die digitalen Mindestmengen je nach Produkt in der Regel zwischen 200 und 500 Stück pro Design, während beim Tiefdruck die Mindestauflage bei 5.000 Stück beginnt. Unsere Häufig gestellte Fragen zur Produktion und Spezifikationen für den Digitaldruck Diese Grenzen klar voneinander abgrenzen.

Wir haben einem Start-up dabei geholfen, 30 Artikel mit jeweils mehr als 8 Farben pro Design auf den Markt zu bringen. Bei der Tiefdruckmethode waren 5.000 Stück pro Artikel, 150.000 Beutel, bis sich ein Design bewährt hatte, sowie 240 gravierte Zylinder erforderlich. Für die Digitale Markteinführung von 30 Artikeln, wir haben keine Klischee- oder Plattenkosten berechnet, die Korrekturabzüge innerhalb einer Stunde zurückgeschickt und die Produktion in 8 Tagen abgeschlossen.

Gemischte Mengen sind die stille zweite Hälfte dieser Geschichte. Einer unserer langjährigen Kunden kombiniert 10 Artikelnummern in einem Produktionszeitraum, wobei jedes Design in Stückzahlen von 100 bis 1.000 Stück produziert wird. Eine analoge Fertigungslinie kann einen solchen Auftrag nicht wirtschaftlich abwickeln, da die Werkzeugkosten pro Artikelnummer den Auftragswert bei weitem übersteigen würden. Genau das sollte “niedrige Mindestbestellmenge” bedeuten: nicht nur eine geringe Stückzahl, sondern die Möglichkeit, verschiedene Stückzahlen zu kombinieren.

Die Entscheidungsmatrix

Eine klare Grenze zieht einen Schlussstrich unter die Matrix: Der Digitaldruck ist das falsche Werkzeug für ein ausgereiftes Produkt mit feststehendem Design und großen, konstanten Stückzahlen. Sich in diesem Fall dafür zu entscheiden, bedeutet, auf Dauer die variablen Kosten des Digitaldrucks zu tragen, um eine Klischeekostenpauschale zu vermeiden, die sich bereits in der dritten Woche amortisieren würde. Die richtige Frage lautet niemals: “Ist der Digitaldruck gut?”, sondern: “Entspricht meine Auftragsstruktur eher der linken oder der rechten Spalte?”

Digitaldruckaufträge ohne Nachbearbeitung in Auftrag geben

Bei einer digitalen Bestellung zahlt sich eine sorgfältige Vorbereitung anders aus als bei analogen Bestellungen, da es weder eine Werkzeugfertigungsphase gibt, in der Fehler verborgen werden können, noch einen sechswöchigen Puffer, der diese auffangen könnte. Der unten dargestellte Arbeitsablauf entspricht der Standardkette von der Spezifikation bis zur Auslieferung; jeder Schritt beinhaltet eine Entscheidung, bei der es meistens zu Fehlern kommt.

1. Legen Sie zuerst die Struktur fest, bevor Sie mit der grafischen Gestaltung beginnen. Wählen Sie den Beuteltyp, die Abmessungen und den Folienaufbau (Schichten und Barriereeigenschaften) entsprechend den Anforderungen des Produkts aus: Feuchtigkeitsempfindliche Pulver erfordern ein Laminat mit hoher Barrierewirkung, trockene Snacks hingegen weniger. Selbst ein wunderschön gedruckter Aufdruck auf dem falschen Folienaufbau ist immer noch falsch.
2. Erstellen Sie die Druckvorlage gemäß der Stanzvorlage des Lieferanten. Fordern Sie die Schnittvorlage für genau Ihre Tasche und Größe an und gestalten Sie dann innerhalb dieser Vorlage mit randlosen Bildern in Druckauflösung. Die meisten Terminverschiebungen bei digitalen Verpackungen sind auf Dateien zurückzuführen, die nach der Einreichung neu erstellt wurden.
3. Geben Sie die Farbe so an, wie sie von Druckmaschinen gelesen wird. Geben Sie Pantone-Referenzwerte für die Markenfarben an und geben Sie an, in welchen Bereichen auf transparenter oder metallischer Folie gedruckt wird und wo eine Unterlage aus weißer Tinte erforderlich ist. Farben auf dem Bildschirm täuschen; ein physischer Proof tut dies nicht.
4. Bestellen Sie vor dem Druck einen gedruckten Probeabzug. Digitale Korrekturabzüge liegen schnell vor (im oben genannten Fall mit 30 Artikelnummern etwa eine Stunde, in der Regel innerhalb eines Tages), und ein gepresstes Muster Ihres tatsächlichen Laminats klärt Fragen zu Farbe und Oberfläche, die kein PDF beantworten kann. Genehmigen Sie das physische Muster, nicht das Bild auf dem Bildschirm.
5. Überprüfen Sie die Chargenstruktur und die Uhrzeit. Geben Sie die Mengen pro Artikelnummer (SKU) in einer Bestellung an, damit der Verarbeiter eine Mischproduktion planen kann. Bestätigen Sie anschließend den Produktionszeitraum (7–10 Werktage sind der Standardzeitraum für den Digitaldruck bei flexiblen Verpackungen) und die Versandart: Luftfracht mit DHL, UPS oder FedEx für eine schnelle Lieferung oder Seefracht aus Kostengründen.

Ein Lieferant, der diese Fragen klar und eindeutig beantwortet, wird dies anhand von Zahlen tun. Stellen Sie vor der Angebotserstellung fünf Fragen: die tatsächliche Mindestbestellmenge pro SKU, die Regeln für die Kombination verschiedener SKUs in einem Druckdurchlauf, die Bearbeitungszeit für Korrekturabzüge in Tagen oder Stunden, die Fähigkeit zur Pantone-Farbabstimmung sowie den Produktionszeitraum in Arbeitstagen. Vage Antworten auf eine dieser fünf Fragen lassen die im nächsten Abschnitt beschriebenen Probleme erwarten.

Wo bei Digitaldruckprojekten Fehler auftreten

Vier Fehlermuster sind für den Großteil der Probleme bei Projekten im Bereich der digitalen Verpackung verantwortlich, und jedes davon hat eine technische Ursache, die Sie überprüfen können, bevor dadurch Kosten entstehen.

Der erste Fall ist die “Lockvogel-Taktik” der Mindestbestellmenge – dabei handelt es sich um die Kluft zwischen Marketing und physikalischen Gegebenheiten aus dem Crossover-Abschnitt. Ein Lieferant gibt in der Druckphase „keine Mindestmenge“ an, doch dann tauchen die Mindestmengen für Material und die Herstellung der Beutel im Angebot wieder auf. Vorbeugung ist eine Frage, die frühzeitig gestellt werden sollte: Wie hoch ist Ihre tatsächliche Mindestmenge pro SKU für fertige Beutel, und wie funktionieren Mischaufträge?

Der zweite Grund ist eine Farbabweichung gegenüber dem Bildschirm, insbesondere bei transparenten und metallischen Folien. Die Ursache ist physikalischer Natur. Transparente Folien lassen alles durchscheinen, was sich hinter der Druckfarbe befindet, sodass sich jede Farbe ohne eine weiße Grundierung verschiebt. RGB-Vorlagen werden zudem auf dem Weg zur Druckmaschine in einen kleineren druckbaren Farbraum konvertiert. Abhilfe schafft ein physischer Proof auf dem tatsächlichen Laminat sowie die Angabe der Pantone-Nummern für jede Markenfarbe.

Der dritte Punkt ist die Nachbearbeitung von Dateien – der stille Zeitfresser. Vorlagen, die ohne die Schnittmarkenvorlage des Lieferanten, ohne Beschnittzugabe oder in einer Auflösung unterhalb der Druckauflösung eingereicht werden, müssen neu erstellt werden, und jede Neuanfertigung verzögert den Druck um mehrere Tage. Vorbeugung kostet nichts: Fordern Sie die Schnittmarkenvorlage an, bevor Sie mit dem Design beginnen, und halten Sie sich bei der Erstellung an diese Vorlage.

Der vierte Punkt betrifft den Vergleich von Angeboten, hinter denen sich unterschiedliche Kostenstrukturen verbergen. Bei analogen Angeboten werden Platten- oder Zylindergebühren sowie Rüstkosten pro SKU gebündelt; digitale Angebote sollten solche Kosten nicht ausweisen, doch können sich dennoch Gebühren für Stanzvorlagen, Proofs oder Muster in beiden Arten von Angeboten verstecken. Um dies zu vermeiden, sollte man ein detailliertes Angebot einfordern und die Zeile mit den Rüstkosten pro SKU genau prüfen, denn gerade in den Rüstkosten liegt der eigentliche Schlüssel zur Wirtschaftlichkeit eines Auftrags.

Was dies für die Verpackungsbranche bedeutet

Lesen Sie die vorangegangenen Abschnitte eher als Beschreibung eines Geschäftsmodells denn als technische Erläuterung, denn genau das spiegeln die Zahlen wider. Durch den Verzicht auf die Druckplatte entfielen die Fixkosten, die kleine, vielfältige Aufträge unmöglich machten. Flexodruck und Tiefdruck sind bei großen Auflagen nach wie vor unübertroffen; der Digitaldruck ist bei Auflagen unter einigen Tausend Stück pro Design unübertroffen. Die beiden Verfahren stehen nicht so sehr im Wettbewerb miteinander, sondern teilen sich vielmehr den Markt untereinander auf.

Für Händler und Großhändler liegt der interessante Aspekt auf der Nachfrageseite. Die Einkäufer, die Mindestmengen von zehntausend Stück verlangen und dann abspringen, gibt es wirklich. Es handelt sich um genau jene Marken, für die digitale Produktionslinien entwickelt wurden: Produktpaletten mit zahlreichen SKUs, Budgets in der Einführungsphase, Designänderungen innerhalb eines Jahres. Ein Angebot, das ihren Anforderungen wirklich gerecht wird, ist nach wie vor so rar, dass es eher eine Wettbewerbsvorteil als eine Standardfunktion darstellt. Das bedeutet echte Mindestmengen im dreistelligen Bereich pro SKU, Mischaufträge in einem Produktionsfenster und Druckproben innerhalb weniger Stunden.

Die praktikable Struktur ist daher zweigleisig. Großaufträge gehören in den Flexo- und Tiefdruck, wo die Stückkosten entscheidend sind. Markteinführungen mit vielen Artikelnummern, Kleinauflagen, regionale Varianten und serialisierte variable Daten gehören in den Digitaldruck, der diese Aufträge rentabel abwickelt, da keine Werkzeuge amortisiert werden müssen. Bei der Bewertung eines Digitaldruck-Anbieters geht es um die Beurteilung der Leistungsfähigkeit, nicht um den Stückpreis. Die tatsächlichen Mindestmengen pro SKU, die Regeln für Mischauflagen, die Bearbeitungszeit für Proofs und die Unterstützung variabler Daten entscheiden darüber, ob Ihre Kunden mit kleinen Auflagen überhaupt bedient werden.

Und die Kluft wird immer größer. Für den Digitaldruck auf flexiblen Materialien wird bis 2030 ein jährliches Wachstum von 11,61 TP3T prognostiziert, während analoge Verfahren nur einen Bruchteil davon wachsen (Smithers, 2025). Das bedeutet, dass im Multi-SKU-Segment jedes Verpackungsportfolios immer wieder neue Nachfrage entstehen wird. Die Lieferanten und Händler, die ein echtes digitales Sortiment führen, werden diese Bestellungen als Erste erhalten – entweder direkt in ihrem Geschäft oder in ihrem eigenen Katalog.

Literaturverzeichnis

1. Xerox. “Was ist Digitaldruck?” 2024.
2. Smithers. “Wellpappe und flexible Verpackungen treiben den Digitaldruck im Verpackungsbereich voran.” 2025.
3. Smithers. “Die Zukunft des Digitaldrucks für Verpackungen bis 2030.” 2025.