Das Verpackungsdesign im wettbewerbsintensiven Umfeld der Tiernahrung wird gemeinhin aus rein ästhetischer Perspektive betrachtet. Markenmanager und Kreativdirektoren legen großen Wert auf Farbpalette, Typografie und die Attraktivität im Regal. Das ist nicht verwunderlich, denn die Verpackung ist der wichtigste Kommunikationskanal in einem hektischen Einzelhandelsumfeld. Doch ein Design, das zwar schön anzusehen ist, aber in der Produktionslinie nicht funktioniert – oder, schlimmer noch, den Inhalt nicht schützt –, ist eher ein Nachteil als ein Vorteil.
Der Herstellungsprozess, bei dem aus einer digitalen Grafikdatei eine greifbare Verpackung im Regal entsteht, unterliegt den Gesetzen der Physik, Chemie und Technik. Insbesondere bei Tiernahrung sind diese Vorgaben wesentlich strenger als bei Snacks für Menschen oder Trockenwaren. Der Fettgehalt, die starken Gerüche und das hohe Gewicht des Produkts erfordern eine strukturelle Stabilität, die sich auch auf das Grafikdesign auswirkt.
In diesem Beitrag werden die wichtigsten Faktoren von Konstruktion unter Berücksichtigung der Fertigung (DFM). Wenn Sie diese technischen Gegebenheiten bereits zu Beginn des kreativen Prozesses kennen, sparen Sie Zeit und Geld, da kostspielige Verzögerungen vermieden werden, gesetzliche Vorschriften eingehalten werden und die Qualität des Produkts auf dem Weg vom Werk zum Verbraucher nicht beeinträchtigt wird.
Die Lücke zwischen kreativem Design und Fertigung schließen
Die Situation, die sich in der Verpackungsbranche abspielt, ist weit verbreitet. Eine gehobene Tierfuttermarke arbeitet monatelang mit einer führenden Branding-Agentur zusammen. Das Ergebnis ist ein Design mit komplexen Farbverläufen, randloser Transparenz und einer markanten, schlanken Beutelform. Die Marketingabteilung ist begeistert. Sie übermittelt die Dateien an einen Hersteller und geht davon aus, dass die Produktion sofort anlaufen sollte.
Dann fangen die Probleme an. Der Hersteller bemängelt, dass die dünne Form dem Gewicht des Trockenfutters nicht standhält und auf dem Förderband umkippt. Die Farbverläufe erfordern mehr Farbstationen, als eine herkömmliche Flexodruckmaschine unterstützen kann, und die Rüstkosten verdoppeln sich. Schlimmer noch: Das Material, das verwendet wird, um dieses spezielle Aussehen zu erzielen, verfügt nicht über die Barriereeigenschaften, die erforderlich sind, um die Oxidation des fettreichen Lachsöls im Futter zu verhindern. Das Projekt wird gestoppt. Das Design muss überarbeitet werden, wodurch wichtige Markteinführungszeitfenster verpasst werden.
Diese Diskrepanz ist darauf zurückzuführen, dass das Design als Leinwand und nicht als funktionales technisches Element betrachtet wurde. Genau darum geht es beim „Design for Manufacturing“ (DFM).
Tiernahrungsprodukte sind eine einzigartige Produktkategorie. Im Gegensatz zu Kartoffelchips oder Keksen sind Premiumprodukte – insbesondere proteinreiches Trockenfutter und gefriergetrocknete Rohkost – reich an tierischen Fetten und Ölen. Diese sind gehaltvoll, schwer und biologisch aktiv. Sie zersetzen sich unter Lichteinfluss und oxidieren an der Luft. Zudem unterscheidet sich der Konsum von Tiernahrung vom Konsum anderer Lebensmittel. Eine Tüte Kartoffelchips wird in ein oder zwei Sitzungen verzehrt. Eine Tüte Tiernahrung muss möglicherweise einen Monat lang jeden Tag geöffnet und wieder verschlossen werden.
Daher sollten Schutz und Funktionalität im Mittelpunkt des Designprozesses für Tierfutterverpackungen stehen. Eine wunderschöne Verpackung, aus der Fett austritt, die nach rostigem Öl riecht oder beim Herunterfallen aufbricht, wird den Markenwert schneller zerstören, als es ein mittelmäßiges Logo jemals könnte. Aus Sicht der Fertigung stellt sich die Frage: Wie durchläuft dieses Design eine Abfüllmaschine? Wie verhält es sich beim Heißsiegeln? Wie kann es einen Sturz aus einer Höhe von drei Fuß überstehen? Die Antworten auf diese Fragen bereits in der Konzeptphase dienen nicht dazu, die Kreativität einzuschränken, sondern sicherzustellen, dass sie umsetzbar ist.
Materialauswahl: Nachhaltigkeit und Barrierewirkung im Gleichgewicht
Die Verpackungsbranche steht vor einem tiefgreifenden Wandel. Bis 2026 werden die Gesetze zur erweiterten Herstellerverantwortung (EPR) und strengere Umweltvorschriften die meisten Marken dazu zwingen, von den herkömmlichen mehrschichtigen Laminatkonstruktionen abzurücken und stattdessen recycelbare Materialien zu verwenden.
In der Vergangenheit basierten Verpackungen für Tiernahrung auf Strukturen wie PET/AL/PE (Polyester/Aluminium/Polyethylen). Diese Materialien bieten eine sehr gute Barriere gegen Sauerstoff und Feuchtigkeit, sind jedoch schwer zu recyceln, da sie verschiedene Kunststoff- und Metallarten kombinieren. Der Trend in der Branche geht hin zu Einstoffstrukturen, vor allem PE/PE (Polyethylen auf Polyethylen), die in bestehenden Recyclingströmen wiederverwertet werden können.
Der Übergang zu nachhaltigen Materialien führt jedoch zu einem Konflikt. Bei Tiernahrung ist eine hohe Barrierewirkung erforderlich, um Verderb zu verhindern, und recycelbare Verpackungsoptionen verfügen nicht immer über die Festigkeit herkömmlicher Laminate. Dies stellt den Designer vor eine gewisse Herausforderung.
Herausforderungen bei der Recyclingfähigkeit von Monomaterialien meistern
Die aus reinem PE bestehenden Strukturen verhalten sich in der Produktionslinie anders als herkömmliche Laminate. Polyethylen ist ein von Natur aus elastischer Werkstoff. Es ist nicht so steif und hitzebeständig wie Polyester (PET). Bei der Gestaltung einer Mono-PE-Tüte muss ein Designer diesen physikalischen Unterschied berücksichtigen, um eine nachhaltige Verpackung für Tiernahrung zu erzielen.
Der erste Punkt ist die Hitzebeständigkeit. Der äußere Teil des Beutels steht während des Versiegelungsvorgangs in direktem Kontakt mit den heißen Versiegelungsbalken. Sofern das verwendete Material nicht hitzebeständig ist, kann sich das Design verziehen oder die Druckfarbe verschmieren. Designer dürfen in den Versiegelungsbereichen (obere 20 mm und untere 20 mm des Beutels) keine Bereiche mit hoher Farbdeckung oder wichtigen feinen Schriftzügen platzieren.
Der zweite Punkt betrifft die Registrierung. Da sich PE unter Zug etwas dehnt, ist es schwieriger, die verschiedenen Farben beim Druckprozess perfekt aufeinander abzustimmen. Ein Design, das auf hauchdünnen Passgenauigkeiten basiert – bei dem zwei unterschiedliche Farben sich berühren müssen, ohne sich zu überlappen oder eine Lücke zu hinterlassen –, ist riskant. Schon eine Dehnung des Materials um einen einzigen Millimeter führt dazu, dass das Bild verschwommen oder unscharf erscheint.
Bei recycelbaren Verpackungen für Tiernahrung zeichnen sich die besten Designs durch Folgendes aus: Fangen. Bei dieser Methode überlappen sich die Farben leicht, um Bewegungen Rechnung zu tragen. Designern wird zudem empfohlen, verspielte Designs mit markanten und klar voneinander abgegrenzten Grafiken zu bevorzugen, anstatt mehrschichtige Grafiken zu verwenden, die absolute Präzision erfordern. Wenn Sie die Elastizität des Trägers kennen, können Sie ein visuelles System schaffen, das selbst auf biologisch abbaubaren Materialien oder kompostierbaren Verpackungen scharf und professionell wirkt.
Die “Rancid”-Falle: Warum Transparenz gefährlich sein kann
Das Marketing ist sehr daran interessiert, das Produkt zu präsentieren. Der Trend zum „Clean Label“ veranlasst Marken dazu, transparente Fenster zu verwenden, damit die Verbraucher das echte Fleisch und Gemüse sehen können, in der Hoffnung, eine emotionale Bindung aufzubauen. Während dies bei Nudeln oder Reis gut funktioniert, ist es bei hochwertigem Tierfutter ein riskanter Schritt.
In Tierfutter sind Fette, Vitamine und Aminosäuren enthalten. Diese Bestandteile sind sehr lichtempfindlich. Fette beginnen zu oxidieren, wenn sie UV-Licht (Sonnenstrahlung) oder sogar LED-Beleuchtung (in Supermärkten) ausgesetzt sind. Bei diesem Prozess entstehen freie Radikale, die den Nährwert des Futters zerstören und ihm einen ranzigen Geruch verleihen.
Wenn ein Designer ein großes, durchsichtiges Fenster auf der Vorderseite einer Verpackung mit fettreichem Trockenfutter anbringt, schafft er damit einen Nährboden für Verderb. Die Tierhalter können das Futter zwar sehen, aber wenn sie die Verpackung öffnen, wird der Geruch abstoßend sein. Das Tier könnte sich weigern, es zu fressen.
Wir empfehlen, anstelle eines physischen Fensters einen hochrealistischen simulierten Fensterdruck zu verwenden. Im Zeitalter des modernen Tiefdrucks oder des hochauflösenden Digitaldrucks sind wir in der Lage, ein Foto des Lebensmittels so realistisch zu drucken, dass es wie ein Fenster aussieht. Falls Sie in Ihrer Marketingstrategie nicht auf ein physisches Sichtfenster verzichten können, sollte dieses fachgerecht gestaltet werden. Es muss klein sein, sich am unteren Seitenfalz befinden (wo es weniger wahrscheinlich ist, dass es direktem Licht ausgesetzt ist) und – was am wichtigsten ist – die verwendete Klarsichtfolie sollte mit einer UV-Schutzbeschichtung versehen sein. Dies bewahrt die Produktqualität und befriedigt zugleich die Neugier der Verbraucher.
Drucktechnologien: Die Wahl zwischen Flexodruck, Tiefdruck und Digitaldruck
Die Wahl der Drucktechnik ist ebenso wichtig wie die Gestaltung der Verpackung selbst. Die Kostenstruktur, die Vorlaufzeit und der Grad der Detailgenauigkeit, der erreicht werden kann, hängen von der Produktionsmethode ab. Designer entwerfen ihre Entwürfe in der Regel, ohne zu wissen, auf welcher Maschine ihr Entwurf gedruckt wird, was zu Budgetüberschreitungen oder Qualitätsmängeln führen kann.
In der folgenden Tabelle werden die drei wichtigsten Technologien verglichen, die für die Verpackung von Tierfutter zum Einsatz kommen können:
| Funktion | Digitaldruck | Flexodruck (Flexo) | Rotationstiefdruck (Tiefdruck) |
| Am besten geeignet für | Markttests, zahlreiche Artikel, limitierte Auflagen, Muster | Mittel- bis Großserienfertigung | Großserienfertigung |
| Einrichtungskosten | Niedrig (keine Platten/Zylinder erforderlich) | Mittel (erfordert flexible Abformplatten) | Hoch (erfordert gravierte Metallzylinder) |
| Stückkosten | Teurer (aber bei kleinen Auflagen kostengünstig) | Niedrig | Niedrigster Wert (bei sehr hohem Volumen) |
| Bildqualität | Hervorragend (fotorealistisch, sehr detailreich) | Gut (am besten geeignet für kräftige Farben und Unifarben) | Premium (Unübertroffene Tiefe, Detailtreue und Konsistenz) |
| Lieferzeit | Schnell | Standard | Lange Dauer (aufgrund der Gravurzeit für die Zylinder) |
| Farbsteuerung | Hohe Konsistenz; Farben lassen sich im Handumdrehen anpassen | Gut; erfordert eine sorgfältige Platteneinrichtung | Hervorragend; sehr stabil über lange Zeiträume hinweg |
Eine der Fallen, in die Designer tappen, ist der übermäßige Einsatz von Sonderfarben (Pantone-Farben) oder leuchtende Farben, die schwer abzustimmen sind. Obwohl Sonderfarben für Einheitlichkeit innerhalb der Marke sorgen, benötigt jede einzelne Farbe eine eigene Druckstation und Druckplatte. Für den Druck eines Designs mit CMYK (4 Prozessfarben) und 3 Sonderfarben ist ein Drucksystem mit 7 Stationen erforderlich. Dies macht die Druckplatten und die Rüstzeit sehr kostspielig. Designer sollten versuchen, wann immer möglich den CMYK-Prozess zur Erzeugung der gewünschten Farben zu nutzen und Sonderfarben nur bei der Gestaltung des primären Markenlogos einzusetzen.
Bei Baishen Pack, Wir schließen die Lücke zwischen Flexibilität und Skalierbarkeit, indem wir ein umfassendes Portfolio an Drucktechnologien anbieten. Wir schreiben unseren Kunden keine bestimmte Methode vor, sondern passen die Technologie an die jeweilige Entwicklungsphase Ihres Unternehmens an. Ob für saisonale Mischungen, Markttests oder komplexe Produktlinien mit vielen Artikelnummern – wir nutzen unsere HP Indigo 20000 und 25000 Digitaldruckmaschinen. Dadurch sind Mindestbestellmengen von nur 500 Stück möglich und es können unterschiedliche Designs nacheinander gedruckt werden (Split-Run), wobei die Farbtiefe mit der des Tiefdrucks vergleichbar ist.
Entscheidend ist, dass wir Ihnen bei steigendem Produktionsvolumen einen nahtlosen Übergang zum Hochgeschwindigkeitsdruck im Rotationstiefdruck- und Flexodruckverfahren bieten. Dank dieser umfassenden Kompetenz haben Sie stets die richtige Produktionslösung aus einer Hand – ganz gleich, ob Sie die Geschwindigkeit und Flexibilität des Digitaldrucks oder die Kosteneffizienz der Massenproduktion benötigen.
Konstruktionsplanung: Optimierung der Beutelformen für eine effiziente Befüllung
Der Beutel bildet das Grundgerüst Ihrer Verpackung. Auch wenn im Regal eine unverwechselbare Form zu erkennen ist, sollte die Struktur in erster Linie auf die Abfüllanlage und die Lieferkette ausgerichtet sein.
Konstruktion für schwere Säcke: Falltests und Belüftung
Trockenfutter für Hunde in großen Säcken (5 kg, 10 kg usw.) stellt ein physikalisches Problem dar. Wenn diese Säcke auf einer automatischen Produktionslinie schnell befüllt werden, wird Luft zusammen mit dem Trockenfutter in ihnen eingeschlossen. Wird der Sack sofort verschlossen, ohne dass diese Luft entweichen kann, entsteht ein unter Druck stehender Ballon.
Wenn die Säcke auf einer Palette gestapelt werden oder wenn ein Sack während des Transports herunterfällt (Falltest), sucht sich die eingeschlossene Luft den Weg des geringsten Widerstands. Die Luft dringt mit Wucht durch die Verschlüsse, und der Sack platzt auf, ohne dass es einen bestimmten Austritt gibt.
Die Rückseite und die Seiten der Tasche werden von Designern in der Regel als durchgehende Flächen gestaltet. Bei großen Taschen sollten jedoch bestimmte Bereiche vorgesehen sein, durch die Luft entweichen kann. Dies geschieht durch Mikroperforationen (kleine Löcher, durch die Luft, nicht jedoch Feuchtigkeit entweichen kann) oder durch einzelne Einweg-Luftventile.
Diese müssen in der Designvorlage für die Verpackung von Tiernahrung berücksichtigt werden. Der Barcode oder wichtige Text sollte vom Designer nicht in dem Bereich platziert werden, in dem das Ventil oder die Perforationen angebracht werden sollen. Wenn das Ventil über einem Bereich mit hoher Farbdeckung positioniert wird, passt es möglicherweise nicht richtig auf die Folie. Werden Löcher durch einen Barcode gestochen, ist dieser nicht mehr lesbar. Diese technischen Markierungen sollten in der Designdatei auf einer separaten Ebene gekennzeichnet werden, damit das Werk sie an der richtigen Stelle platzieren kann, um die strukturelle Integrität zu gewährleisten.
Reißverschlussposition bei Trockenfutter für hohe Pulveranteile
Trockenfutter und gefriergetrocknetes Futter verursachen Staub und Pulver. Genau dieses Pulver ist der Feind des herkömmlichen Reißverschlusses mit Druckverschluss.
Wenn der Verbraucher das Futter entnimmt, lagern sich Fett- und Eiweißrückstände auf den Reißverschlussschienen ab. Beim Versuch, den Beutel zu verschließen, werden die ineinandergreifenden Schienen durch diese Rückstände blockiert, sodass sich der Beutel nicht sicher verschließen lässt. Der Beutel bleibt offen, Sauerstoff dringt ein und das teure Futter wird altbacken. Der Verbraucher wirft der Marke daraufhin eine mangelhafte Verpackung vor, was sich negativ auf die Benutzerfreundlichkeit auswirkt.
Bei diesen Produkten muss in der Konstruktionsbeschreibung entweder ein „Haken-zu-Haken“-Verschluss (Klettverschluss) oder ein Breitspur-Schieber angegeben werden. Dabei handelt es sich um pulverresistente Mechanismen; die Haken drücken das Pulver beim Schließen zur Seite.
Aus gestalterischer Sicht benötigen diese speziellen Verschlüsse in der Regel zusätzlichen vertikalen Platz am oberen Rand des Beutels. Ein typischer Reißverschluss benötigt möglicherweise 30 mm Platz am oberen Rand; ein schwerer Hakenverschluss möglicherweise 50 mm. Wenn der Designer das Logo zu nah an der Oberkante platziert, schneidet die Aufreißkerbe oder der Reißverschluss direkt durch die Markenidentität. Der Platz am oberen Rand sollte als Arbeitsbereich betrachtet werden, und die Maschinen sollten genügend Platz haben, um sich frei bewegen zu können.
Sensorische Oberflächen: Die Markenwahrnehmung durch haptische Reize steigern
Der Trend geht hin zu einer Premiumisierung des Tierbedarfsbereichs. Die Marken setzen zunehmend auf natürliche und luxuriöse Oberflächen statt auf glänzende, sich plastisch anfühlende Verpackungen. Oberflächen wie „Soft-Touch-Matt“ (Samt oder Pfirsichhaut), punktueller UV-Lack (glänzende Akzente auf mattem Hintergrund) und Folienprägung gewinnen bei Premium-Verpackungen zunehmend an Beliebtheit.
Dennoch sind diese Oberflächen physikalisch anfällig, und Designer sollten davon ausgehen, dass sie anfällig sind.
Das häufigste Problem sind Designs in „Black Matte“. Eine schwarze, glatte Tasche in „Black Matte“ wirkt sehr elegant und sieht auf dem Computerbildschirm besonders schick aus. In der Praxis neigen matte Oberflächen jedoch dazu, Abnutzungsspuren zu bekommen. Durch Erschütterungen während des Transports reiben die Taschen aneinander oder an der Wellpappverpackung. Diese Abnutzungsspuren zeigen sich als glitzernde, unschöne Kratzer auf der schwarzen Farbe. Wenn die Tasche im Regal ankommt, wirkt sie bereits abgenutzt und beschädigt.
Um dies zu vermeiden, empfehlen wir den Designern, einen Anti-Scuff-Lack zu verwenden. Dabei handelt es sich um eine spezielle Beschichtung, die die Oberfläche härtet und Beschädigungen durch Reibung verhindert. Die Kosten hierfür sind minimal, und die Marke bleibt von hohen Rücklaufquoten verschont.
Die Reflektivität ist ein weiterer Faktor. Andere Designer verwenden Substrate aus Metallfolie, um mit leuchtenden Farben Aufmerksamkeit zu erregen. Doch die Beleuchtung in den Geschäften ist meist grell und blendend. Befindet sich der Metallic-Effekt hinter kleinem Text (wie der Zutatenliste oder den Verfütterungshinweisen), kann die Blendung dazu führen, dass der Text unleserlich wird. An erster Stelle steht die Funktionalität: Text sollte auf undurchsichtigen und kontrastreichen Hintergründen platziert werden, während dekorative Designelemente oder Logos metallisch sein sollten.
Gewährleistung der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften bei visuellen Layouts
Die Verpackung von Tierfutter ist ein rechtsverbindliches Dokument. In den Vereinigten Staaten gelten auf dem Tierfuttermarkt strenge Vorschriften der AAFCO (Association of American Feed Control Officials) und der FDA. Diese Vorschriften regeln nicht nur, was Sie angeben dürfen, sondern auch, wo und in welcher Größe Sie diese Angaben machen müssen. Die Nichteinhaltung dieser Vorschriften kann zu Rückrufaktionen oder zum Überkleben von Tausenden von Verpackungen führen, was das von Ihnen so sorgfältig gestaltete Erscheinungsbild zunichte macht.
Diese regulatorischen Vorgaben sollten von den Entwicklern nicht als nachträglicher Einfall betrachtet werden. Die folgende Tabelle zeigt die wichtigsten Compliance-Aspekte auf, die in Ihr Layout integriert werden sollten:
| Regulierungselement | Erforderlicher Standort | Entwurfsbeschränkungen und Hinweise |
| Produktname | Hauptanzeige (PDP) | Das muss das auffälligste Merkmal sein. Je nach Inhaltsstoffen gelten bestimmte Formulierungsvorschriften (z. B. “Rindfleisch für Hunde” im Gegensatz zu “Rindfleisch-Mahlzeit”). |
| Nettomengenangabe | Unterste 30% der PDP | Muss parallel zur Unterseite der Verpackung verlaufen. Um die Zahlen herum ist ein bestimmter “Freiraum” (keine überlappenden Grafiken/Texte) erforderlich. |
| Garantierte Analyse | Informationsschild (hinten/seitlich) | Es muss eine strenge Reihenfolge eingehalten werden: Rohprotein (Min.), Rohfett (Min.), Rohfaser (Max.), Feuchtigkeit (Max.). Die Schrift muss gut lesbar sein, um Transparenz hinsichtlich der Gesundheit der Haustiere zu gewährleisten. |
| Zutatenliste | Infotafel | Die Zutaten müssen in absteigender Reihenfolge nach Gewicht aufgeführt werden. Alle Zutaten müssen in derselben Schriftgröße und Schriftart dargestellt werden (es ist nicht zulässig, “Echtes Hähnchen” fett zu formatieren oder hervorzuheben, um es besonders hervorzuheben). |
| Erklärung zur ernährungsphysiologischen Angemessenheit | Infotafel | Es muss angegeben werden, ob das Futter “vollständig und ausgewogen” ist und für welche Lebensphase es bestimmt ist (z. B. “alle Lebensphasen” oder “Erwachsene – Erhaltungsfutter”). |
| Kaloriengehalt | Infotafel | Muss in bestimmten Einheiten angegeben werden (kcal/kg UND kcal/Tasse oder Einheit). |
| Informationen zum Hersteller | Infotafel | Name und Anschrift des Herstellers oder Vertreibers müssen deutlich sichtbar sein. |
Hinweis: Die Vorschriften variieren je nach Land. Die oben genannten Angaben stellen einen allgemeinen Standard dar, der in Nordamerika üblich ist. Lassen Sie sich stets von einem Experten für regulatorische Fragen im Markt Ihrer Zielgruppe beraten.
In den unteren Ecken der Verpackung fügen Designer häufig künstlerische Elemente, Zeichnungen oder Werbeslogans als wichtige Verkaufsargumente ein. Sollten diese in den Sicherheitsbereich für die Nettofüllmenge oder den erforderlichen Freiraum um diesen herum hineinragen, wird das Design abgelehnt. Ein Produktionspartner stellt eine Stanzvorlage zur Verfügung, in der diese Sicherheitsbereiche ausgewiesen sind. Die Einhaltung dieser Grenzen bereits im ersten Entwurf spart wochenlange Überarbeitungszeiten.
Kostenoptimierung: Reduzierung von Verschwendung in der Entwurfsphase
Abschließend müssen wir noch auf die wirtschaftlichen Aspekte des Designs eingehen. Verpackungsmüll ist nicht nur physischer Abfall, sondern auch eine Geldverschwendung und führt zu einem Anstieg der CO₂-Emissionen.
Beim Tiefdruck und Flexodruck wird das Druckbild auf eine Endlosfolie aufgebracht. Die Beutelgröße hängt vom Umfang des Druckzylinders ab. Sofern die Höhe Ihres Beutels nicht zu einer Standardzylindergröße passt oder sich auf der Folienbahn nur schlecht anordnen lässt, verschwenden Sie Geld.
Zur Veranschaulichung sei ein Beutel für Tierfutter mit einer Höhe von 285 mm betrachtet. Angenommen, der Standard-Zylinderrhythmus beträgt 280 mm oder 290 mm, so könnte diese Sonderhöhe von 285 mm das Werk dazu zwingen, einen größeren Zylinder zu verwenden und bei jedem hergestellten Beutel 5 mm Folie abzuschneiden. Bei einer Produktionscharge von 100.000 Beuteln entstehen so 500 Meter Abfall an Hochbarrierefolie.
Ein Designer kann bereits zu Beginn durch Rücksprache mit den Tierfutterherstellern feststellen, dass der Beutel durch eine einfache Verkleinerung um 5 mm oder eine Änderung des Verhältnisses der Laschen genau auf ein Standardwerkzeug passt. Dies maximiert die Materialausnutzung und senkt die Stückkosten, ohne die Wahrnehmung des Verbrauchers hinsichtlich des Produktvolumens zu beeinträchtigen. Diese kleine Änderung trägt zur Verringerung des ökologischen Fußabdrucks und der Treibhausgasemissionen bei.
Fazit
Die erfolgreichsten Tierfuttermarken betrachten den Hersteller nicht als bloßen Zulieferer, der die Druckvorlagen umsetzt, sondern als Partner im Gestaltungsprozess der Tierfutterverpackungen. Die Kombination aus kreativer Vision und technischer Umsetzung führt zu einer Verpackung, die hochwertig wirkt, den Nährwert des Futters bewahrt, sich problemlos durch die Lieferkette transportieren lässt und der Marke dabei hilft, ihre finanziellen Ziele zu erreichen und gleichzeitig ihre Nachhaltigkeitsbemühungen zu unterstützen.
Wenn Sie gerade dabei sind, eine neue Verpackung zu entwerfen, sollten Sie nicht warten, bis die Druckvorlage fertig ist, bevor Sie die Gespräche über die Produktion aufnehmen.
Sind Sie sich nicht sicher, ob Ihr Entwurf bereit für die Produktion ist? Laden Sie noch heute Ihren Konzeptentwurf hoch. Unser Ingenieurteam bei Baishen Pack führt innerhalb von 24 Stunden eine kostenlose DFM-Prüfung (Design for Manufacturing) durch und hilft Ihnen so, potenzielle Risiken und Optimierungsmöglichkeiten zu erkennen, bevor Sie auch nur einen Dollar für den Werkzeugbau ausgeben – damit ist der beste Weg für Ihre Marke gesichert.
